【正文】 跟蹤 , Followup 負責過程的工程師應負責保證所有的建議措施已被實施或已妥善地落實 。 3/16/2023 68/72 PFMEA的開發(fā) 22)措施后的 RPN, Resulting RPN 當明確了糾正措施后 ,估算并記錄下措施后的嚴重度 、 頻度及探測度數(shù)值 。 如果對某一特定的原因沒有建議措施則在此欄內填寫 “ 無 ” 。 在一般實踐中 ， 不管 RPN大小如何 ， 當嚴重度 (S)高時 ， 就應予特別注意 。 (2) 查出起因 /機理并就此找到糾正措施； (3) 查出失效模式； PFMEA的開發(fā) 3/16/2023 62/72 現(xiàn)行過程控制 過程控制舉例： ? 量具計劃 ? 首件檢查 ? 制造過程防錯 ? 工序中的檢查 ? 培訓 ? 作業(yè)指導書 ? 目視檢查 ? 觸模 (標記 )零件 ? 最終測試 ? 產品審核 3/16/2023 63/72 PFMEA的開發(fā) 17)探測度 (D), Detection (D) 探測度是指在 零部件離開制造工序或裝配工位 之前 ，用第 (2)種現(xiàn)行 過程 控制方法 (列于 16欄 )來探測潛在失效起因 /機理 (過程薄弱部分 )的能力的評價指標 ， 或者用第(3)種過程控制方法探測后續(xù)的失效模式能力的評價指標 。 潛在失效起因 /機理出現(xiàn)頻度的評估分為 1到 10級 失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 CPk 頻度≥ 1/2 ＜ 101/3 ≥ 91/8 ≥ 81/20 ≥ 71/80 ≥ 61/400 ≥ 51/2023 ≥ 4低： 1/15000 ≥ 3很低： 1/150000 ≥ 2極低：失效不太可能發(fā)生 ≤ 1/1500000 ≥ 1推薦的評價準則很高：失效幾乎是不可避免的高：中等：3/16/2023 61/72 16)現(xiàn)行設計控制 , Current Process Controls 現(xiàn)行的過程控制是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生 ， 或者探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述 。 在盡可能廣的范圍內 ， 列出每個失效模式的所有可以想到的失效起因和 /或機理 。 后果 判定準則：后果的嚴重度 嚴重度無警告的嚴重危害 10有警告的嚴重危害 9很高 8高 7中等 6低 5很低 4輕微 3很輕微 2無 1推薦的評價準則3/16/2023 53/72 嚴重度 If the numerical value falls between two numbers always select the higher number。 最終用戶 后續(xù)工序 噪聲 不穩(wěn)定 粗糙 外觀不良 功能欠缺 異味 龍頭破損 無法緊固 無法安裝到位 不連接 售后問題 危害操作者 3/16/2023 51/72 潛在失效后果 To identify the potential effects, some of the documents one may review are ? Historical data。 3/16/2023 48/72 潛在失效模式 典型的失效模式 裝配 漏裝 扭矩過小 開路 接地 上下顛倒 扭矩過大 短路 損壞 設備 尺寸太小 太深 偏離位置 不圓 尺寸超差 太淺 粗糙 尖 3/16/2023 49/72 潛在失效后果 A potential effect of the failure is the consequence of its failure on the next process, operation , product, customer, and/or government regulations. 潛在失效后果指失效對下一個過程，工序（操作），產品，顧客，政府法規(guī)的產生的影響和后果。假設這種失效可能發(fā) 生，但不一定非得發(fā)生。 簡單描述被分析的過程或工序 (如車 ， 鉆 ， 攻絲 ， 焊接 ， 裝配 )盡可能確切的說明 3/16/2023 44/72 關于失效 ? 失效 物品的功能失去原先設定的運用效果 。 利用工程圖紙上標明的名稱并指明設計水平 。 PFMEA的開發(fā) 5) 車型年 /車輛類型 , Model Year(s) / Vehicle 填入將使用和 /或正被分析的 過程 所影響的預期的車型年及車輛類型 （ 如果已知的話 ） 。 3) 過程責任 , Design responsibility 填入整車廠、部門和小組。 過程步驟 風險評估1 ）從夾具上取下噴蠟器桿 低風險2 ）打開車門 低風險3 ）在使用三個通道時，插入桿并拉閘 12 秒鐘 高風險4 ）松開閘柄，等 3 秒鐘 中等風險5 ）移動噴蠟器桿 中等風險6 ）關車門 低風險7 ）在夾具上更換噴蠟器桿 低風險過程 FMEA 流程圖、風險評估示例3/16/2023 39/72 PFMEA的開發(fā) Process Flow DiagramPart No. 22662838Description Saturn 357Process StoreFMEA Number Prepared By L. HartzlerHandle InspectRevision DateStepProcessHandleStoreInspectOperatingDescriptionItem Key Product CharacteristicsItem Key Control Characteristics001R Install part 1234 and add bolt Install part 5678kalsdjfgo。 3/16/2023 38/72 PFMEA的開發(fā) 過程 FMEA的開發(fā)過程 FMEA應從整個過程的流程圖 /風險評估開始 。 3/16/2023 31/72 PFMEA的實施人 , 推薦小組 ? 每一個 FMEA都要有相應的負責人； ? FMEA應由一個固定的小組來實行； ? 負責人對該小組負責； ? 負責人從其他與問題密切相關的職能部門中 指定工作人員作為小組成員； ? 小組成員的專業(yè)知識對建立 FMEA是不可少的； ? 質量工程師； ? 可靠性工程師； ? 設備工程師； ? 工藝工程師； ? 設計工程師； ? 客戶服務代表； ? …… 3/16/2023 33/72 PFMEA‘ s 的目的 ? 識別潛在失效模式和后果嚴重性 ? 識別關鍵特性 ? 潛在過程缺陷等級化 ? 注意消除過程顧慮和防止問題發(fā)生 3/16/2023 34/72 PFMEA’ s 的輸出 ? 過程失效模式的清單 ? 關鍵特性清單 ? 已確定優(yōu)先等級的推薦措施清單 3/16/2023 35/72 Process FMEAPotential Failure Mode and Effects AnalysisProgram Number and System NameFMEA Team Members AttendanceName Unit Position Title Address / Mail Code PhoneTeam 14Aug Date2 Date3 Date4 Date5 Date6PFMEA 3/16/2023 36/72 PFMEA POTENTIAL FMEA Pro FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA) FMEA NumberDescription Saturn 357 PN