精益思想與精益生產(chǎn)體制(ppt115)-wenkub.com
2025-01-16 15:20 本頁面
【正文】 ? 采購部門必須能根據(jù)周計(jì)劃及時(shí)適量的調(diào)達(dá)零部件。 時(shí)間的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對(duì)應(yīng)的時(shí)間。 節(jié)奏與平衡 基本概念 1. 節(jié) 奏 時(shí)間 (T/T) 每天的 標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè)時(shí)間 (8 hours) 每天的排期 產(chǎn) 量 2. 周期 時(shí)間 (C/T) 加工完成一件 產(chǎn) 品全部的手工操作 時(shí)間 16“ 18“ 42“ 27“ 30“ 33“ 2“ 5“ 5“ 4“ 4“ 1 2 3 4 5 6 8“ 3. 機(jī)器運(yùn) 轉(zhuǎn) (周期 ) 時(shí)間 (M/T) M/T 4. 前置 時(shí)間 (L/T) 物料 完成品 定 單 交 貨 20 20 20 8 20 A B C D (A) 17 17 17 17 20 A B C D (B) 22 18 19 9 20 A B C D (C) 哪一個(gè)是我們需要的 BARCHART? 節(jié)奏時(shí)間 = 20 例一 15 18 10 17 20 ΣC/T T/T A B C D 20 A B C △ 1 (D) ΣC/T T/T 18 15 23 18 25 A B C D D 21 ΣC/T T/T 18 15 30 18 25 A B C D 21 D 25 25 25 25 25 A B C D △ 1 (E) 例二 生產(chǎn)計(jì)劃同步化 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖（ PSI計(jì)劃） 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表 ?生產(chǎn)程序單 ?機(jī)器負(fù)荷表 ?人力記錄 ?人工、機(jī)器設(shè) 備計(jì)劃 ?材料需求計(jì)劃 ?工作進(jìn)度計(jì)劃 ?前期準(zhǔn)備工作 產(chǎn)品出貨日期 產(chǎn)品生產(chǎn)日期 零件生產(chǎn)時(shí)期 零件采購日期 計(jì) 劃 執(zhí) 行 以出貨日為“基準(zhǔn)”??！ 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件 1）日程 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件 2）能力 生產(chǎn)能力 設(shè)備與場地 人力水平 管理水平 生產(chǎn)組織形式 產(chǎn)品特征 原材料性質(zhì) ? 不同車間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫存 ? 除主生產(chǎn)計(jì)劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員）安排生產(chǎn)計(jì)劃 ? 消除中間層，縮短前置時(shí)間（ Lead Time），管理扁平化 ? 同步化生產(chǎn)與物料的 JIT采購息息相關(guān) 同步化生產(chǎn)計(jì)劃 一，生產(chǎn)計(jì)劃：既制定最終產(chǎn)品計(jì)劃，也 制定產(chǎn)品各配套車間的零件生產(chǎn)計(jì)劃。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 品質(zhì)零 缺陷的追求 TQM活動(dòng) 品質(zhì) (Quality)的定義：滿足論 Deming： 品質(zhì)是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的 Juran： 品質(zhì)是符合目的的，是由使用者來評(píng)價(jià)的 日本人之理念： 成本觀 品質(zhì)是零缺點(diǎn) ──在第一次就把它做對(duì) 質(zhì)量總成本區(qū)域圖 質(zhì)量總成本曲線 質(zhì)量最適宜點(diǎn) 質(zhì)量改進(jìn)區(qū) 質(zhì)量控制區(qū) 質(zhì)量過剩區(qū) 內(nèi)外部故障成本＞ 70% 預(yù)防成本＜ 10% 內(nèi)外部故障成本≈50% 預(yù)防成本 ≈10% 內(nèi)外部故障成本＜ 40% 預(yù)防成本＞ 50% 工廠中常見的錯(cuò)誤品質(zhì)觀念 ? 大多數(shù)的品質(zhì)問題是作業(yè)人員的錯(cuò)誤 ? 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任 ? 只注重品質(zhì)檢驗(yàn)（ Quality Check）而忽略品質(zhì)控制（ Quality Control） ? SPC只是在現(xiàn)場掛控制圖 ? 高品質(zhì) =高檔 ? 高品質(zhì) =“無瑕疵”的產(chǎn)品或服務(wù) 品質(zhì)的正確觀點(diǎn) ? 85%的品質(zhì)問題屬于管理不善 ,管理者態(tài)度的偏差更甚于作業(yè)人員的懶散 ? 第一次就把事情做好 ,並且將后工程視為客戶 ,才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì)（品質(zhì)源于自己的日常工作、作業(yè)決定品質(zhì)） ? 品質(zhì)與公司的每一個(gè)皆相關(guān) ? 品質(zhì)檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)問題，但無法解決問題、更無法避免 /預(yù)防問題（品質(zhì)源于源頭 ) ? 品質(zhì) =滿足客戶的需求（過剩品質(zhì)不可?。。? T Q M 的 口 號(hào) 綜合品質(zhì) =工作品質(zhì) =物的品質(zhì) +事的品質(zhì) +人的品質(zhì) +環(huán)境的品質(zhì) 客戶滿意度 =綜合品質(zhì)的唯一判定標(biāo)準(zhǔn) 客戶 =后工程 品質(zhì)流于源頭 “不接受不良品” “不制造不良品” “不流出不良品” TQM的基本觀點(diǎn) 方法 體制 目的 （Morale):士氣高漲 （Safety):保證安全 ( Delivery) :確保交貨期 (Cost):降低成 本 (Qual ity) : 提高質(zhì)量 活用統(tǒng)計(jì)手法 PDCA持續(xù)改善 所有階段 所有部門 全體人員 M S D C Q 綜合質(zhì)量提高 質(zhì)量提高 提高 質(zhì)量提高 提高 量的提高 間關(guān)系質(zhì)量 的提高 質(zhì)量的提高 T Q M 的 框 架 “三 全” 全員的品質(zhì)管理 全過程的品質(zhì)管理 全范圍的品質(zhì)管理 “四一切” 一切為用戶著想 一切以預(yù)防為主 一切用數(shù)據(jù)說話 一切工作按 PDCA循環(huán) T Q M 的 核 心 思 想 TQM與 ISO 9000、 SPC的 比較 TQM SPC ISO9001 強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品 、 人 、 事物 、環(huán)境的 4種品質(zhì) 著眼于產(chǎn)品的品質(zhì) 著眼于產(chǎn)品品質(zhì)體系 以人為中心的品質(zhì)管理 以過程控制的品質(zhì)管理 以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的品質(zhì)管理 追求完美 、 感動(dòng)客戶 要求符合規(guī)格及作業(yè)基準(zhǔn) 要求符合標(biāo)準(zhǔn) 注重 4S結(jié)果 注重統(tǒng)計(jì)結(jié)果 注重證據(jù) 強(qiáng)調(diào)經(jīng)營哲學(xué) 強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)手段及工具 強(qiáng)調(diào)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w系 注重激勵(lì) 、 創(chuàng)造 強(qiáng)調(diào)預(yù)防與控制 要求遵守程序文件 同步化生產(chǎn) 假效率與真效率 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 例：市場需求 100件 /天 假效率 真效率 假效率 真效率 固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。 多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。 多能工 培養(yǎng) 多能工 培養(yǎng)要點(diǎn) 作業(yè)簡單 適當(dāng)指導(dǎo) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
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