精益思維與生產現(xiàn)場改善-wenkub.com
2025-01-14 13:27 本頁面
【正文】 措施 Action: 在生產工位旁增加一個掛鉤。 Before改善前： After改善后： 風險 Risk: 操作手柄懸吊易碰撞到頭部 效果 Affection: 避免員工撞到頭部 措施 Action: 將懸吊手柄長度調整到適宜高度 焊機電箱改善 風險 Risk: 移動焊槍時焊槍線管對按鈕刮碰造成焊接質量問題； 避免因焊槍飛濺造成設備按鈕損壞； 效果 Affection: 避免了因刮碰設備按鈕造成的質量問題 提高了設備零部件的使用壽命 措施 Action: 增加一塊防止飛濺與磕碰的保護。 ? ? ? ? WHY：為什么吸不上油 ? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 整頓的含義 ? 工具的 5S ? 不使用工具 ? 減少工具數(shù)量 ? 放置于立即可拿取的位置 ? 依使用順序放置 ? 一拿到后，就可進行工作的姿勢 ? 一放手，就可輕易歸定位 工具的 5S ? 可視化管理 :什么 ,哪里 ,多少 ? 準備好恢復 如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。 形跡管理 錘子的“形跡” 花瓶的“形跡” ◎ 形跡定位管理自己制作 ?工作場所一目了然； ?消除尋找物品的時間； ?井井有條的工作秩序?！? 人們傾向于看到一個問題 (在此例就是在地面上的油漬 )，就立下結論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情?！? 你問：“為什么會滑，不安全？” 他答：“因為那兒有油漬。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。而日本企業(yè)管理者認為 5S是現(xiàn)場管理之基石 ,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持 5S管理作為重要的經營原則。 5S的起源和發(fā)展 ? 定位不同。當時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。如何做好生產現(xiàn)場改善 課程內容 ? 生產現(xiàn)場改善的原理和對象 ? 生產現(xiàn)場改善的制度建立 ? 生產現(xiàn)場改善的基礎 — 5S
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