【正文】 感謝您的下載觀看專 家告 訴。temporfringillablandit,elit.sit下午 18:28:57一月 21MOMODA2023167。 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。216:2820236:28:572023167。 1知人者智，自知者明。 18:28:5718:28:5718:28Thursday,PM167。2023167。 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023/1/28下午 一月 2118:28January 1楚塞三湘接，荊門九派通。 28 一月 21一月 2118:28:5718:28:57JanuaryJanuary 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 一月 21一月 21Thursday, 6:28:5718:28:5718:28:572828, 。一月 28,28, 一月 2118:28:5718:28Jan2128Jan21167。 18:28:5718:28:5718:281/28/2023January 激光表面處理均在大氣環(huán)境中進(jìn)行，免除了鍍膜工藝中漫長(zhǎng)的抽真空時(shí)間，沒有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，無噪音、無污染、無公害、勞動(dòng)條件好。 故適合于高精度零件處理，作為材料和零件的最后處理工序。激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結(jié)合，而且處理層本身是致密的冶金組織，具有較高的硬度和耐磨性。處理后的改性層具有足夠的厚度，可根據(jù)需要調(diào)整深淺一般可達(dá) 。的表層硬度可達(dá) HRC70度以上，從而提高其抗磨損，抗疲勞、耐腐蝕、防氧化等性能，延長(zhǎng)其使用壽命。激光表面處理技術(shù)可以解決其他表面處理方法無法解決或不好的材料強(qiáng)化問題。硬度較低，可達(dá) 30～ 45HRC。 為了減少淬火時(shí)的變形 ,淬火后馬氏體較粗 ,167。 鋼經(jīng)滲碳后表層含碳量可達(dá) ～ %,并從表層到心部其含碳量逐漸減小 ,到心部為原來低碳鋼的含碳量。滲碳后的組織和熱處理167。氣體滲碳167。碳167。 目的：提高表層的硬度的耐磨性，并保持心部良好的韌性。滲 167。另一方面是保護(hù)工件表面 火焰加熱表面淬火示意圖化學(xué)熱處理167。火焰加熱表面淬火167。167。 表面層淬得馬氏體后 , 由于體積膨脹在工件表面層造成較大的殘余壓應(yīng)力 , 顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度。167。的軋輥及軸類零件感應(yīng)加熱表面淬火應(yīng)用范圍167。以上 大型零件，如直徑大于 300mm 感應(yīng)加熱表面淬火示意圖電流頻率與淬硬深度的關(guān)系167。由于交流電的集膚效應(yīng)，靠近工件表面的電流密度大，而中心幾乎為零。 應(yīng)用167。 按照實(shí)現(xiàn)方式，表面淬火可分為： 僅對(duì)鋼的表面加熱、冷卻而不改變其成分的熱處理工藝稱為表面熱處理 ,：可滿足心部要求，心部：硬度低，韌性高在生產(chǎn)中，有很多零件要求表面和心部具有不同的性能，一般是表面硬度高，有較高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度；而心部要求有較好的塑性和韌性。調(diào)質(zhì)后的組織為回火索氏體，具有綜合力學(xué)性能。郭志強(qiáng) 鋼的普通熱處理包括哪些工藝 ?材料成型及控制 廣泛用于軸類、齒輪、連桿等受力復(fù)雜的零件。216。216。適用于彈簧等彈性元件。216。中溫回火216。回火索氏體淬火鋼在回火時(shí)的性能變化167?；鼗饻囟葹?500℃ ～ 650℃ ,回火托氏體淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變回火馬氏體淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變167。馬氏體的過飽和度減小。它們的最后轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是鐵素體和滲碳體。 消除內(nèi)應(yīng)力淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變167。 為了消除內(nèi)應(yīng)力并獲得所要求的組織和性能 , 淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變167。奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)，工件的體積增大 （等溫淬火后為下貝氏體）溫故而知新167。鋼的回火郭志強(qiáng)溫故而知新167。三、淬透性與淬硬性167。淬透性是指在規(guī)定條件下，決定鋼淬硬深度和硬度分布的特性。 淬硬性是鋼在理想條件下淬火硬化所能達(dá)到的最高硬度。（ 4）等溫淬火 —— 形狀復(fù)雜，尺寸要求較精確，強(qiáng)韌性要求較高的小型工模具及彈簧等的淬火在 650℃ ~400℃ 相對(duì)冷卻速度較大，常用作碳鋼的淬火。 但是實(shí)際使用的淬火介質(zhì)都不滿足這個(gè)條件。 加熱時(shí)間的確定應(yīng)考慮二個(gè)問題，一個(gè)是材料的均溫，一個(gè)是組織轉(zhuǎn)變的時(shí)間。 例如， 45鋼的 A3=780℃ ， 其淬火溫度為 840860℃ T T12鋼的 Ac1=737℃ ， 其淬火溫度為 770790℃ ；167。從性能上看，它是為了強(qiáng)化材料，提高材料的強(qiáng)度或硬度。q第四節(jié) 它的主要特點(diǎn)是空冷，對(duì)于大型零件或在炎熱地區(qū)，也可用風(fēng)冷或噴霧冷卻。167。q工藝參數(shù)為：加熱到 Ac1+3050℃ ，保溫，隨爐冷卻或等溫冷卻；167。q工藝參數(shù)為：加熱到 Ac3+3050℃ ，保溫，隨爐冷卻到 600℃ 出爐空冷。 用途：降低硬度，以利于切削（比較適合的切削硬度為160260HBS）；消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，防止變形或開裂；消除偏析，均勻成分；q 第一類退火（擴(kuò)散退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火）是不以組織轉(zhuǎn)變?yōu)槟康牡墓に嚪椒?，由不平衡狀態(tài)過渡到平衡狀態(tài)。167。最終熱處理的作用是使材料具有使用狀態(tài)下的性能，如強(qiáng)度、硬度等。由于奧氏體中碳含量高，所以油　冷、水冷后的組織　中應(yīng)包括殘余奧氏　體。　　 3.　 　2.而低碳馬氏體，由于過飽和度小，內(nèi)應(yīng)力低和存在位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)，則不僅強(qiáng)度高，塑性、韌性也較好。 馬氏體的高硬度主要是由于固溶強(qiáng)化造成的 ,另外還有位錯(cuò)和孿晶的影響 ,奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)斐傻慕M織細(xì)化也是一個(gè)因素。 　　?。?2）馬氏體的性能高碳馬氏體的組織形態(tài)167。針狀馬氏體在光學(xué)顯微鏡中呈竹葉狀或凸透鏡狀，在空間形同鐵餅?！?　奧氏體碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)殘余奧氏體含量的影響　　　 　　　　 ④ 殘余奧氏體的含量與 MS、 Mf的位置有關(guān)。　　 ③ 　　過飽和碳使 αFe鐵原子沿奧氏體一定晶面 ,　 ① 共析鋼過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變組織　(2) 與共析鋼的 TTT曲線相比， 鋼將全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織。167。 其余的過冷 A再轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織。℃ 時(shí)，過共析鋼隨著含碳量的增加 ,167。下貝氏體形態(tài) 5000上貝氏體形態(tài)50040HRC~45HRC℃ ～ 350 ℃ ～ Ms之間 ,中溫轉(zhuǎn)變 8000倍3800倍 極細(xì)珠光體（托氏體 600℃ ~體 600℃ A1是通過碳、鐵的擴(kuò)散和晶體結(jié)構(gòu)的重構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。此溫區(qū)稱珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)。鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變167。過冷 A是不穩(wěn)定的，會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌慕M織。鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變167。那么奧氏體在冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變成什么產(chǎn)物？有什么規(guī)律呢？這就是本次課的主要內(nèi)容。鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變167?！　。?3）合理選擇原始組織　　　 10℃ 、保溫 8小時(shí)、冷卻后測(cè)得的晶粒度叫本質(zhì)晶粒度。 （三）奧氏體晶粒大小及其控制　　 　　　 一般根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)晶粒度等級(jí)圖確定鋼的奧氏體晶粒大小。越高 ),形成所需的時(shí)間縮短。,原先是滲碳體地方碳濃度高 ,原先鐵素體的地方碳濃度低?！　　　≡趭W氏體形成過程中 通過Fe、 C原子的擴(kuò)散和 Fe原子的晶格改組 ,A向 F和FeA形核后 ,由于A與 Fe 通常加熱用 ℃ 。目的：通過加熱使原始組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；q加熱溫度化學(xué)熱處理 應(yīng)用：十分廣泛。 目的：改善鋼（工件）的力學(xué)性能或工藝性能；167。將固態(tài)金屬或合金，采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝方法稱熱處理。167。 　　材料在交變載荷長(zhǎng)期作用下，無明顯塑性變形就斷裂。167。167。 　　 Aku—— 沖擊功，擺錘沖斷試樣所失去的能量，即對(duì)試樣斷裂所作的功，167。167。167。167。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。 硬度試驗(yàn)是機(jī)械性能試驗(yàn)中最簡(jiǎn)單易行的一種試驗(yàn)方法。 測(cè)量方法和布氏硬度相似。因此采用一個(gè)常數(shù) c減去 h來表示硬度的高低。硬度值應(yīng)在有效測(cè)量范圍內(nèi)（ HRC為 20－ 70）為有效 洛氏硬度的三種標(biāo)尺中，以 HRC應(yīng)用最多，一般經(jīng)淬火處理的鋼或工具都采用 HRC測(cè)量。5— 試樣表面； 1— 在初始試驗(yàn)力 F0下的壓入深度； 卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度 h。試驗(yàn)時(shí)，先加初試驗(yàn)力，然后加主試驗(yàn)力。 當(dāng) HB450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量?！　　?