【正文】 下午 4時 40分 4秒 下午 4時 40分 16:40: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴 。 :40:0416:40:04January 28, 2023 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 16:40:0416:40:0416:401/28/2023 4:40:04 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 1月 下午 4時 40分 :40January 28, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 :40:0416:40Jan2328Jan23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 1月 28日星期六 4時 40分 4秒 16:40:0428 January 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 16:40:0416:40:0416:40Saturday, January 28, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 以中集集團(tuán)總裁的訪談 作轉(zhuǎn)型升級之道精細(xì)化管理的總結(jié) NoImag e立即行動， 推行精益智慧技術(shù)！ 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。而不是簡單的等同于投產(chǎn)品技術(shù)與品牌。聯(lián)想 20232023財年報告也顯示，聯(lián)想巨虧。 ? 《 來料異常信息單 》 發(fā)出 5個工作日后需追蹤供應(yīng)商針異常的書面回復(fù)報告。 精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 和我一起精益吧！ 精益思想：時間與影響 原材料 在制品 成品 供應(yīng)商 L/T 運(yùn)送 顧客 根據(jù)需求 生產(chǎn) 傳統(tǒng)做法 根據(jù)預(yù)測 生產(chǎn) /采購 顧客 流動制造 /精益生產(chǎn) 原材料 /在制品 /成品 識別和消除所有浪費(fèi) (七種浪費(fèi) ) 浪費(fèi)（ MUDA） ： 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西！任何非必需的東西！ 1. Overproduction 過量生產(chǎn) 2. Inventory 庫存 3. Conveyance 搬運(yùn) 4. Correction 返工 5. Processing 過程不當(dāng) 6. Motion 多余動作 7. Waiting 等待 大量庫存的浪費(fèi) 浪 費(fèi) 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料 ☆ 零配件 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲存成本 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息等損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 易造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ☆ 容易掩蓋問題造成假象 第 8種浪費(fèi)：管理不善的浪費(fèi) 浪 費(fèi) 管理上造成浪費(fèi) 常見的管理浪費(fèi)： ☆ 辦事等待的浪費(fèi) ☆ 協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi) ☆ 閑置造成的浪費(fèi) ☆ 工作無序的浪費(fèi) ☆ 人員工作效率低 管理 管理不善的危害： 浪費(fèi)更大！更可怕 ! 舉例說精益生產(chǎn) 使用五天量 周二＋周四 1200張鐵皮 焊絲、濾網(wǎng)、隔板、 進(jìn)出氣銅管 材料采購 3天 2秒 36 產(chǎn)品生產(chǎn)時間 = 增值時間 =103秒 20秒 21 31秒 82 訂 貨 1＋ N天 預(yù)測 計劃 操作者 經(jīng)理安排 開兩班 裝箱 = 20 30000只 /10天 15000（上） 15000（下） ＊＊＊公司 1秒 43 舉例一：制造部現(xiàn)狀價值流圖 AV＝ 27600秒 1200張鐵皮 I I I 32670上 32670下 I 割邊 32340上 32340下 裝配 I 33000上筒 33000下筒 沖翻孔 C/T = 2秒 36 換模 50min 使用率 85% AV＝ 27600秒 準(zhǔn)備量 1周 兩班工作 落料 32023 32023 焊接 31680 31680 包裝 I 31350 31350 發(fā)運(yùn) C/T = 11秒 21 換模 20min 可靠性 99% AV＝ 27600秒 兩班工作 搬運(yùn) 220min C/T = 1秒 43 換模 10min 可靠性 99% AV＝ 27600秒 兩班工作 搬運(yùn) 180min C/T = 20秒 21 換產(chǎn) 10min 可靠性 99% AV＝ 27600秒 兩班工作 搬運(yùn) 108min C/T = 31秒 82 換產(chǎn) 0 可靠性 99% AV＝ 27600秒 兩班工作 搬運(yùn) 198min C/T = 47秒 08 換產(chǎn) 0 可靠性 99% AV＝ 27600秒 兩班工作 搬運(yùn) 448min 搬運(yùn) 140min 47秒 08 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進(jìn)廠到出廠，或許只有不到 10% 的時間是增值的！ 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 來料 檢驗 存儲搬運(yùn) 加工 一 檢驗返工 成品存儲 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 制造周期 交付周期 加工 二 加工 三 ?顧客是不會為那些沒有價值的活動付錢的 ! 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 增值時間 ： 是指站在客戶立場看制造過程中增值動作的時間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。 第二節(jié)： ? 什么是精益運(yùn)營？ ? 如何推行精益運(yùn)營？ ? 精益運(yùn)營推行案例分析 第三節(jié)： ? 什么是精益智慧技術(shù)？ ? 精益智慧技術(shù)應(yīng)用案例分析 什么是精益（ LEAN)? 制造系統(tǒng)演化史 Henry Ford mass production ? Assembly line mass production（大規(guī)模生產(chǎn)） ? Produce in high volume with low variety（數(shù)量大品種少） ? Single skill（單一技能要求） Toyota Production System (TPS) ? JustInTime Production (按需生產(chǎn) ) ? Pull System（拉式生產(chǎn)） ? High variety to meet customers wants（客戶定制） 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器。 富士康與其代客戶的利潤比較 鴻海集團(tuán)利潤率 2023年度 %， 2023年度 % 當(dāng)前宏觀形勢下企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) ?上游生產(chǎn)力要素和生產(chǎn)資料要素成本不斷上漲、人民幣升值、出口配額以及綠色壁壘等等； ?下游也將面臨越來越多的挑戰(zhàn) ,具體表現(xiàn)在多品種 ,少批量的生產(chǎn)模式 ,更短的生產(chǎn)周期 ,更快的交貨速度 ,更低的運(yùn)營成本 ,更佳的產(chǎn)品質(zhì)量以及更低的采購價格等等。 郭臺銘：強(qiáng)行跨入品牌對代工業(yè)者非好事 20