qc品管新七大手法ppt98-wenkub.com
2025-01-10 23:26 本頁面
【正文】 97QCCCASESTUDTY利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現象的關係。STUDTY四、現狀分析 （一）、不良現象分析印章蓋章精神 不集中錯混反向數字調整錯誤數量不符包裝作業(yè)不良現象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚92QCCSTUDTY組圈 選題現狀分析改善措施效果確認21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標準化 發(fā)表10數據收集65要因分析數據解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動計劃 88矩陣數據解析法89QCCv以電腦輔助計算，由相關行列求出固有值 及固有向量值 v自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質 ,質量功能的開展 。v主成分分析法是一種將 多個變數 化爲 少數綜合變數 的一種多元統(tǒng)計方法。爲了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鑽孔，D表示焊接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖如下：80第八章 箭條圖 實例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接AB CD123 4關鍵路線： 1 2 3 43081第八章 箭條圖 六、注意事項：v有結束才有開始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路82第八章 箭條圖 思考：現在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經線。v對計劃的安排 有條不紊 。v工廠遷移計劃及管理 。76第八章 箭條圖 二、適用範圍v用於新品開發(fā)計劃和管理 。某維修 QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的 PDPC圖來指導小組工作 可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理順向進行式 v日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經過系統(tǒng)化後，被稱爲 “過程決定計劃圖法 ” 。各種原材料特性比較矩陣圖 vv型矩陣圖v系統(tǒng)矩陣圖 63第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法：v型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2b1 c1 c2c362第六章 矩陣圖 v。58第六章 矩陣圖 二、適用範圍v明確 各機能與各單位間 的關係 。55第五章 親和圖 思考題某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。單的問題。50第五章 親和圖 五、親和圖做法v決定課題 (可從以下幾方面 )v對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；v對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；v對舊觀念重新整理歸納。48第五章 親和圖 三、親和圖特點v從 混淆的狀態(tài) 中，採集語言資料，將其v用於研究開發(fā)，效率的提高 。的。識和協(xié)調工作 ,以利於問題解決的一種方法。資料，按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理 如果公司 5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。確定目標或目的；v的一種方法。36第三章 關聯圖 報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠 部門聯系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失 找出 重要專案、原因 並以標記區(qū)別；v 形成文章 — 整理成文章 使別人易懂；v 提出改善 對策 ；32第三章 關聯圖 六、判別方法 : v箭頭 只進不出 是 問題 ； v箭頭 只出不進 是 主因 ；v箭頭 有進有出 是中間因素； v出多於進的 中間因素 是關鍵中間因素； 主要因素中間因素問題33第三章 關聯圖 七、實例 某車間照明耗電量大 ,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。（兩個以上目的）v單目的型 （單一目的） 問題132456問題問題123456問題29第三章 關聯圖 v中央集中型（向外擴散） v單向彙集型（單向順延） 1 324 5 6問題7891110123456問題30第三章 關聯圖 v應用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯用） 31第三章 關聯圖 五、關聯圖做法：v決定題目 —以標記 寫出主題 ；v用於 紛繁複雜的因果 糾纏分析vv就是把 關係複雜 而 相互糾纏 的問題及其因素 ,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。大量的 數據 資料 大量的語言資料 v1972年日本科技聯盟 整理 出七個新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中 推行 實施；v1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開研討會 命名 爲 “ 品管新七大手法” ；v1979年日本科技聯盟 正式公佈 品管新七大手法。品管七大手法簡介
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