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2025-01-08 18:12 本頁面
【正文】 6. 一些小項目：序號 、 編號 、 日期 、 單位等不要遺漏 。 3. 未填的多余字段要劃掉 （ 備注欄可不用劃掉 ） ， 若有某些字段長期多余 ， 可申請修改格式 。 平均檢出質量 （ 平均檢出不合格品率 ）（ AQL） :檢驗 （ 抽檢或全檢 ） 出的不合格品以合格品替代 ， 經過這樣處理的產品的平均質量 ， 不合格品百分數 P. 十七．抽樣方案 1． 樣本大小代字表 2． AQL表 3． 抽樣方案 （ N / AC， RE） 5． AQL的特點： 5． 1代表消費者滿意的送檢批的最高 （ 大 ） 不良率 5． 2當批量水平等于或優(yōu)于 AQL時 ， 高概率合格 質量好更安全 當批量水平較大形勢劣于 AQL時 ， 高概率不合格 質量差更危險 5． 3 AQL值的單位是 %（ 百分比 ） 5． 4 AQL可用百件缺點數或百件不良率表示 ， 但AQL10 時 ， 一 般 用 百 件 缺 數 表 示 ； 當AQL=10,且 n=80時 ,一般用不良率表示 。 當 C=0時 ， 才為合格；當 C＞ 0時 ， 判為暫扣批（ Withhold the lot） ， 需工程 /管理部門作 MRB決定 。 7． 反復抽樣：在同一檢驗批內作一次以上的抽樣來推定群體品質的抽樣方法 。 適用前提：區(qū)域內變異大 ， 區(qū)域間變異小 。 可視為隨機抽樣 ， 但較復雜 ， 具有規(guī)則性 。 3 按抽樣次數分：一次抽檢 ， 兩次抽檢 ，多次抽檢 。 僅適用于非破壞性檢驗 。 同時量值數據可指出和規(guī)格之間的相對關系 ，提供規(guī)格寬讓時之參考依據 。 不易發(fā)現檢驗器具之錯誤。 十三 .抽樣檢驗類型 1按品質數據類分：計量值抽檢，計數值抽檢 分類 項目 計數抽樣檢驗 計量抽樣檢驗 品質表示方法 用（良）與（不良）兩種分別表示或者使用缺點數表示 用特性值表示 檢驗方法 1. 檢驗時不須要熟練 2. 檢驗時所需時間短 .. 檢驗設備簡單，檢驗費用低 4. 計算記錄簡單 5. 計算簡單，幾乎不必計算 2. 檢驗時所需時間長 3. 檢驗設備復雜，檢驗費用高 4. 檢驗記錄復雜 5. 計算復雜 抽樣計劃數應用條件 每一個品種的產品需制訂一個抽樣計劃 。 110020304050607080901 0 02 3 4 5 6 7 8 9 10P a = 1 aaB允收機率PaA Q L L T P D送驗批百分不良率（1 0 0 ） p一個抽樣方案已對應著一條 OC曲線 ，（ 嚴格說來是一個 N、 n、 c） 它定量表示了產品質量狀況 （ P） 和被接收可能性大小之內的關系 ， 表示接收概率 L(P)當批不合格率 P的函數關系 。 18 嚴重不良品：含有一個或一個以上嚴重不合格的產品。 14 合格品質水平 （ AQL） ：消費者滿意的送檢批的最高 （ 大 ） 不良率 。 10 抽樣方法 （ 抽樣技術 ） ：從檢驗批中抽取樣品的方法 。預防成本：質量工作費、質量培訓費、質量獎勵費、產品評審費、質量改 進費、工資及福利基金 B．固定成本 (檢驗成本 )：檢測費、辦公室費、檢測設備折舊費、工資及福利基金 C．內部損失故障成本：廢品損失、返修損失、停工損失、產品降級損失、事故分析處理費 D．外部故障成本：保修費用、退貨損失、訴訟費、索賠費用、產品降價損失 間接質量成本 ：顧客遭遇故障之品質成本、顧客不滿意之品質成本、信譽損失之品質成本 十一 .產品檢驗的基本事項 1. 單個產品的劃分 A． 自然劃分：一個釘 ， 一臺機器 B． 非自然劃分：布匹 、 油漆 、 鋼材 2. 三類不合格 （ Nonconformity， ISO9001： 2023以 “ 不合格 ” 取代 94版的 “ 缺陷 ” Defect） A類不合格 （ 嚴重不合格 ， Cr, Critical） B類不合格 （ 主要不合格 ， Major, MA, Maj） C類不合格 （ 次要不合格 ， Minor, MI, Min） （ 貝爾系統(tǒng) ） 十二 .抽樣檢驗的相關
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