【正文】 6. 一些小項目：序號、編號、日期、單位等不要遺漏。 3. 未填的多余字段要劃掉（備注欄可不用劃掉），若有某些 字段長期多余，可申請修改格式。 （ D）由最左邊起點開始，依照各不同要素之狀況而向右邊行進，而達到最右邊即可得所要之 AQL. (E)若使用上方便；可以考慮把 AQL再縮減為幾種，如所建議之 AQL. 假如工廠所要考慮的要素超過五種時，可以把下圖增加 AQL之范圍， 用 同樣方法求得 AQL，上頁=損益 平衡點（ ） 圖中之建議 AQL可依各工廠實際需要斟酌分組得之。 b. 不良品可能被發(fā)現(xiàn)處，也分為：顧客使用時，制程最終檢查與制程中間檢查三種。這種方法不但考慮成本，也考慮到不良（缺點）之等級與其它要素，又容易設定。 GB2828中的 AQL含義有一定差別 (不概述 ) ，指產品整個生產過程中不合格品數(shù)與生產數(shù)之比。 ：計數(shù)值調整型抽樣類型，共細分為 十二種； GB282987：計數(shù)值逐次型抽樣類型（用得少） 計數(shù)值調整型抽樣類型：（ 1989） MILSTD105E，（ 1963） MILSTD105D，（ 1974） ISO2859 （ 1993） ANSI/，（ 1963） BS9001 制定年月 名稱 修正的要點 備注 1942 年 2 月 JANSTD105 1950 年 9 月 MILSTD105A 成為陸、海、空軍的共同規(guī)格 JANSTD廢止 105 1955 年 4 月 同 Appendix 調定小樣本檢查之規(guī)定 1958 年 12 月 MILSTD105B 105A與 Appendix之內容整理為一體，工程平均之推定采用精密式，原則上用 5 批來計算 105A廢止 1961 年 7 月 MILSTD105C 增加單獨批之品質保護之規(guī)定 工程平均之推定改為略算式，計算對象之批數(shù)恢復為 10 批 105B 廢止 1963 年 MILSTD105D 全面改為嚴格的調整方法，比較容易實施 雙次抽樣檢查之效率有所改善 各種數(shù)表全面制定修改 105C 廢止 1963 年 ABCSTD105 經過美、英、加三國軍方努力， 105D 成為第 一個國際性的品管標準 1974 年 ISO2859 MILSTD105D 被認可為 ISO 標準 1989 年 MILSTD105E MILSTD105E 頒布 105D 廢止 1993 年 ANSI/ ANSI/ 成為美國國家標準 ,代替MILSTD105E 105E 在美國廢止 =0 抽樣計劃 1965年， C=0抽樣計劃首次發(fā)表 1981年， C=0抽樣計劃第二版 1983年第三版，歐美許多企業(yè)都采用 C=0抽檢計劃 MILSTD105E說明，規(guī)定 AQL數(shù)值，并不意味供貨方有權提供任何已知的不合格產品單元?？捎袃啥?、多段之分。這方法如社會調查時分為城鎮(zhèn)或鄉(xiāng)村取樣，故稱為區(qū)域抽樣。一般多利用亂數(shù)表或抽樣球 2．系統(tǒng)抽樣：按一定的時間 /數(shù)量間隔抽樣 3．分層抽樣：先層別后再抽樣 4．曲折抽樣：是希望減少系統(tǒng)抽樣因周期性而發(fā)生偏差等缺點所采用的方法。 此抽樣計劃是唯一不能事先預知抽樣數(shù)的，須待抽驗后判定合格或不合格后才知其樣本數(shù)為若干，一般講，此種抽樣法其樣本數(shù)較少。這種抽驗方式在長期連續(xù)幾批抽驗后，允收批的品質將比原作業(yè)平均為佳，可保證驗收批的平均品質。 檢驗記錄之利用 檢驗記錄利用程度低 檢驗記錄可利用程度高可作資料回饋，改進制程的參考。 特性值需屬于常態(tài)分配抽樣時間隨機化 判斷能力與樣本數(shù) 要得到同等判斷能力時，所需樣本數(shù)多，且 (1) 不易導致品質之改善。 十三 .抽樣檢驗類型 1 按品質數(shù)據(jù)類分：計量值抽檢，計數(shù)值抽檢 減量放寬 連續(xù) 10 批 OK 時， 10 批不合格數(shù)在界限內時， 生產穩(wěn)定時 1 批不合格， 生產不正常 1 批合格，但 不合格數(shù) 在 AC、 RE 之內時 開始 正常 連續(xù) 2批 NG時， 連續(xù) 5 批中有 2批 NG時 連續(xù) 5 批 OK 檢驗中止 整頓后 加嚴 連續(xù) 10批加嚴時，加嚴后累計 5 批 NG時 檢驗中止 分類 項目 計數(shù)抽樣檢驗 計量抽樣檢驗 品質表示方法 用（良）與（不良）兩種分別表示或者使用缺點數(shù)表示 用特性值表示 檢驗方法 1. 檢驗時不須要熟練 2. 檢驗時所需時間短 3. 檢驗設備簡單，檢驗費用低 4. 計算記錄簡單 5. 計算簡 單，幾乎不必計算 1. 一般在檢驗時須要熟練。 110020304050607080901 0 02 3 4 5 6 7 8 9 10P a = 1 aaB允收機率PaA Q L L T P D送驗批百分不良率（1 0 0 ） p 一個抽樣方案已對應著一條 OC曲線，（嚴格說來是一個 N、 n、 c）它定量表示了產 品質量狀況（ P）和被接收可能性大小之內的關系，表示接收概率 L(P)當批不合格率 P 的函數(shù)關系。 18 嚴重不良品：含有一個或一個以上 嚴重不合格的產品。 14 合格品質水平（ AQL）：消費者滿意的送檢批的最高（大）不良率。 10 抽樣方法（抽樣技術）：從檢驗批中抽取樣品的方法。 十二 .抽樣檢驗的相關定義 1 批（在一定條件下生產出來的一定數(shù)量的單位產品所構成的團體），批的單位：卷、箱、包、個、張、板、公斤） 2 檢驗批（為實施檢驗而匯集起來的單位，便于抽樣進行，便于抽樣結果更具代表性） 3 批量 N 4 樣本及樣本大小 n 5 樣品 6 對于規(guī)格精度不高（如 177。 ： A．計數(shù)法，又分為計件法：以產品的個數(shù)計算的方法；如不合格品數(shù) ,或一等品、二等品數(shù)； 計點法：衡量缺陷數(shù)的方法 B．計量法：（物理量表示） 5 質量管理活動的基礎：一切以數(shù)據(jù)說話。當年貝爾公司把一道重要工序檢驗項目分四級后，檢驗時間從 120 分鐘減為 50 分鐘。 B 級 – 嚴重（缺陷值 50） 1. 可能會造成