【正文】 2023年 1月 下午 11時 25分 :25January 24, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 23:25:0223:25:0223:25Tuesday, January 24, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 11時 25分 2秒 下午 11時 25分 23:25: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 1月 24日星期二 下午 11時 25分 2秒 23:25: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 23:25:0223:25:0223:251/24/2023 11:25:02 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 1月 下午 11時 25分 :25January 24, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 23:25:0223:25:0223:25Tuesday, January 24, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 （ 2） 盡量減少裝配過程中的修配勞動量和機械加工勞動量 修配勞動量比較 機械加工勞動量比較 (3) 機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 3） 零件結(jié)構(gòu)要素標準化 、 系列化 ， 以簡化工藝裝備 （ 刀具、 夾具 、 量具及輔具等 ） 。 具體設(shè)計方法：合理運用加強筋等。 45AA? ???由題意： 由尺寸鏈 b， 可求出： 0. 2505SA ?? 級 號 1 2 3 空位尺寸 調(diào)節(jié)墊片厚度 ? ? ????式中 TS、 T0、 TK 分別為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調(diào)節(jié)墊片厚度公差本例中： T0 = , TS = , 并假定 TK = ，代入上式得到： z≥3取 n = 3，將空位尺寸適當分級后解尺寸鏈，可確定調(diào)節(jié)件各級尺寸 由此可確定出分級數(shù) z ： 0SKTzTT? ?確定調(diào)整環(huán)的基本尺寸（上偏差為 0，下偏差為－ )： AsminA0=, 即 Ak1=(0,) 尺寸間隔為 , 3）誤差抵消調(diào)整法 在機器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對位置，使加工誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消調(diào)整法。 圖所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在 ～ 。 修配環(huán)基本尺寸 A2=25+Δ A2 = ④ 確定修配環(huán)尺寸 ⑤ 驗算修配量 當出現(xiàn)齒條相對于齒輪的嚙合間隙為最大值（ + ）時，無需修配就能滿足裝配精度要求；當出現(xiàn)齒條相對于齒輪的間隙為 時，修配環(huán)的修配量最大， A2的 最 大 修 配 量 Kmax= （ + ） mm = 。 ） mm， 并設(shè) A2=25（ +， 0） mm。通常選容易修配加工 ， 且對其它尺寸鏈沒有影響的尺寸作修配環(huán) 。最后，將對應(yīng)組的零件裝配起來。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為 28， 加工經(jīng)濟公差為 。 【例 】 A2 A3 A1 A5 A4 A0 齒輪與軸部件裝配 04 0. 053A ??1）建立裝配尺寸鏈 ,確定增減環(huán)。 ） mm ④ 確定協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差 有 ES0=∑ES p∑EI q 得 EI2= 有 EI0=∑EI p∑ES q 得： ES2= 故 A2= ⑤ 核算封閉環(huán)的極限尺寸 A0max=∑A pmax∑A qmin ≈ A0min=∑A pmin∑A qmax ≈ 核算結(jié)果表明，封閉環(huán)尺寸符合規(guī)定要求，故所求組成環(huán)尺寸和極限偏差分別為： A1=， A2=， A3=（ 49177。 解： ① 畫裝配尺寸鏈，判斷增、減環(huán)，計算封閉環(huán)基本尺寸和公差： 有題意知在 A0與 A A A3組成的尺寸鏈中， A A2為減環(huán)， A3是增環(huán)。 如果尺寸相近 ， 加工方法相同 ， 則取其公差值相等；難加工或難測量的組成環(huán) ，其公差可取較大值 。 所有零件上連接兩個裝配基準面間的位置尺寸和位置關(guān)系 ， 便是裝配尺寸鏈的組成環(huán) 。平衡包括： ?靜平衡 ： 以消除質(zhì)量分布不均所造成的靜力不平衡。 連接包括： 可拆連接 (用螺紋、鍵、銷連接等 ) 不可拆連接 (用焊接、粘結(jié)、鉚接和過盈配合等 ) 3)校正 、 調(diào)整與配作： 為 保證裝配精度 ， 提高經(jīng)濟性 。將零件、套件和組件裝配成部件稱為 部裝 。 組件 ： 若干個零件組合或若干個零件與若干個套件組合成組件。 往復(fù)式進給銑夾具 連續(xù)回轉(zhuǎn)進給加工 (c)縮減工作地點服務(wù)時間 縮減刀具調(diào)整 ，提高刀具或砂輪的耐用度 。 ? CAPP技術(shù) 2 提高生產(chǎn)率的工藝措施 （ 1） 縮短單件時間定額 1)縮減基本時間 （ a)提高切削用量 （ b)減少切削行程長度 如用幾把車刀同時加工同一個表面。 4）采用快速換刀或自動換刀裝置 5）采用主動檢驗或自動測量裝置，減少停機測量時間。 （ 3）提高勞動生產(chǎn)率的技術(shù)措施 ? 縮短基本工藝時間 1） 提高切削用量 ， 可降低切削時間 ， 如：采用高速切削 、強力切削等 。 計算為了保證滲碳層深度 ~1mm的滲碳工序滲入深度 t的尺寸范圍 。 。 ① 正計算 已知組成環(huán)求封閉環(huán)的計算方式稱作正計算； ② 反計算 已知封閉環(huán)求組成環(huán)稱作反計算； ③ 中間計算 已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個或幾個組成環(huán)，稱為中間計算。 2 尺寸鏈的分類 1）直線尺寸鏈 2）平面尺寸鏈 直線尺寸鏈由彼此平行的直線尺寸所組成。 圖示工件 ? 加工時 ， 先加工工件長度 ， 再加工小孔 ， 最后加工大孔 ， 控制大孔深度 ，而小孔深度是由加工工件總長和大孔深度決定的 ， 故小孔的深度即為封閉環(huán) 。 ① 首先根據(jù)工件加工工藝過程 (順序 ），找出間接保證的尺寸 ，并定作封閉環(huán) A0 。工藝尺寸鏈是由加工順序來確定的。 第 4節(jié) 工藝尺寸鏈 1 尺寸鏈及尺寸鏈計算公式 （ 1） 尺寸鏈 按一定順序 首尾連接 的尺寸形成的封閉 尺寸組，稱為尺寸鏈。查工藝手冊可得鍛造毛坯公差為177。 ① 確定工藝路線 ： 精 磨 50mm十 ＝ 粗 磨 ＝ 半精車 ＝ 粗 車 ＝ 毛 坯 ＝ 56mm ④ 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度 由工藝設(shè)計手冊查得 :研磨 IT5， (零件的設(shè)計要求 )；精磨 :IT6， 。 半精車余量為 。 l 上道工序的尺寸公差 Ta l 工件各表面相互位置的空間偏差 ea l 本道工序的安裝誤差 ?b （ 3 ） 加工余量的確定方法 1） 計算法 2） 經(jīng)驗估計法 3） 查表法 （ 4）工序尺寸的確定 1） 基準重合時工序尺寸和公差的確定 l 確定各工序的加工余量 l 計算各工序的尺寸 （ 逆推法 ） l 確定各工序的尺寸公差及表面粗糙 例：某機床主軸孔要求為 ?100+（ ），毛坯為鑄造孔，確定表中各工序尺寸及偏差。 2）工序余量 Zi ：相鄰兩工序尺寸之差。 中小批條件下可選用通用工藝裝備； 大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備 。 4） 工件裝夾次數(shù)少 ， 節(jié)省了輔助時間 ， 提高了加工面間的位置精度 。 （ 5）工序的集中于分散 l 工序分散的特點 1） 設(shè)備簡單 ， 調(diào)整方便 、 ；產(chǎn)品調(diào)整容易； 2） 可以選用最有利的切削用量 ， 工人技術(shù)水平要求高； 3） 工序數(shù)目多 ， 工序內(nèi)容少 ， 設(shè)備數(shù)目多 ， 工藝路線長 ，操作工人多 ， 生產(chǎn)面積大 。 2） 基準統(tǒng)一原則 ：多個表面的加工采用同一個定位基準，保證各表面間的位置精度。 5）粗基準只能使用一次（同一尺寸方向）。 2 工藝路線的擬定 （ 1） 定位基準的選擇 1） 選重要表面位為粗基準 ，保證各重要加工表面加工余量均勻。 （ 6）確定確定工序所用 機床設(shè)備 1）加工范圍與工件尺寸相適應(yīng) 2）加工精度與工序要求相適應(yīng) 3）機床效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng) (7)確定工序的工藝裝備：選擇夾具、刀具、量具和輔具 (8) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中 批和大批生產(chǎn)三種。 生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a)(1+b) 式中 Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量； n—— 單臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； a—— 備品率，以百分數(shù)計； b—— 備品率，以百分數(shù)計。 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。 2)工位 工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的加工 為了減少工件的安裝次數(shù) , 提高生產(chǎn)效率，常采用多 工位夾具或多軸（或多工 位）機床，使工件在一次