數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)-wenkub.com
2024-12-31 01:11 本頁(yè)面
【正文】 (4)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整放電參數(shù)。(5) 工件表面有氧化皮。目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)慢走絲機(jī)床加工中出現(xiàn)斷絲的主要原因有：(1) 電參數(shù)選擇不當(dāng)。采用如下方法：(1)減少電極絲 (鉬絲 )運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)，盡量消除鉬絲抖動(dòng)現(xiàn)象。(6) 絲筒轉(zhuǎn)速太慢。 (2) 進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，開(kāi)路短路頻繁。5) 正確選擇切割路線(xiàn) 切割路線(xiàn)應(yīng)有利于保證工件在切割過(guò)程中的剛度和避開(kāi)應(yīng)力變形影響。數(shù)控功能較強(qiáng)的線(xiàn)切割機(jī)床常用這種方法。目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)３）目測(cè)法 對(duì)于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測(cè)或借助 2～ 8倍的放大鏡來(lái)進(jìn)行觀察?！ 。?4) 在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。 (2) 穿絲開(kāi)始時(shí)，首先要保證儲(chǔ)絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個(gè)平面上，否則在運(yùn)絲過(guò)程中，儲(chǔ)絲筒上的電極絲會(huì)重疊，從而導(dǎo)致斷絲。 (2) 上絲過(guò)程中要打開(kāi)上絲電機(jī)起停開(kāi)關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機(jī)的反向力矩。 因加工終點(diǎn) B靠近X軸， |Xe||Ye|,故計(jì)數(shù)方向取 Gy， J為各象限的圓弧段在 Y軸上投影長(zhǎng)度的總和 ,即J=Jy1+Jy2+Jy3。目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)例 4: 加工圖所示圓弧，加工起點(diǎn) A在第四象限，終點(diǎn)B(Xe,Ye)在第一象限，試確定 G和 J。目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)2) G的確定 (如右圖所示) |Xe||Ye|時(shí)，取 Gy。 時(shí)，計(jì)數(shù)方向取 Gy,斜線(xiàn) OA在 Y軸上的投影長(zhǎng)度為 Ye，故J=Ye。目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)2) G的確定 (如右圖所示) |Ye||Xe|時(shí)，取 Gy； |Xe||Ye|時(shí)，取 Gx； |Xe|=|Ye|時(shí)，取 Gx或 Gy均可。目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)：放電壓力使電極絲彎曲示意圖 目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)電極絲彎曲對(duì)加工精度的影響目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù) 分析l零件圖指定工藝路線(xiàn) 選配工作液 模坯準(zhǔn)備確定切割路線(xiàn)機(jī)械加工基準(zhǔn)凹模型孔漏料部分、螺釘孔、銷(xiāo)釘孔、穿絲孔等 計(jì)算偏移量 編 制 程 序 淬火回火 磨削基準(zhǔn)面 退 磁 線(xiàn) 切 割 確定電極絲 選擇電參數(shù)線(xiàn)切割加工工藝過(guò)程目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù) 線(xiàn)切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，有如下特點(diǎn)： (1) 線(xiàn)切割程序普遍較短，很容易讀懂。進(jìn)給速度適宜 導(dǎo)致加工不能連續(xù)進(jìn)行，加工表面亦發(fā)焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有過(guò)燒現(xiàn)象。 若進(jìn)給速度過(guò)高 (過(guò)跟蹤 )，即電極絲的進(jìn)給速度明顯超過(guò)蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來(lái)越小，以致產(chǎn)生短路。慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床采用的工作液是去離子水和煤油。 電火花線(xiàn)切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動(dòng)性、洗滌性等有關(guān)。目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù) 電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)還會(huì)造成斜度。目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)2．電極絲的直徑： 電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。脈沖間隔過(guò)大會(huì)使加工速度明顯降低，嚴(yán)重時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給，加工變得不穩(wěn)定。同時(shí)，隨著脈沖寬度的增加，電極絲損耗也變大。3．表面粗糙度： 在我國(guó)和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(μm)來(lái)表示，在日本常用 Rmax來(lái)表示?！?在不計(jì)切割方向和表面粗糙度等條件下，所能達(dá)到的最大切割速度。目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)3．?dāng)?shù)控系統(tǒng)：作用軌跡控制脈沖電源 精確地控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，使零件獲得所需的形狀和尺寸。線(xiàn)切割加工的原理目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)線(xiàn)切割加工目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)各種零件的加工 棱錐體形件目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)冷沖凸模的加工多孔窄縫加工目標(biāo)目標(biāo)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容內(nèi)容問(wèn)題問(wèn)題作業(yè)作業(yè)第三章 數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)線(xiàn)切割加工零件目標(biāo)目標(biāo)
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