【正文】 （4）鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量計(jì)算：①理論伸長(zhǎng)量△L=PpL/（EpAp）式中：Pp—設(shè)計(jì)控制張拉力（N）；L—鋼絞線計(jì)算長(zhǎng)度（mm）；Ep—鋼絞線實(shí)驗(yàn)彈性模量(N/mm2)；Ap—鋼絞線截面積(mm2)；按實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差在177。張拉過程如出現(xiàn)滑絲、斷絲要立即更換鋼絞線。張拉過程中兩臺(tái)千斤頂施加荷載的速度保持一致，使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終平行狀態(tài)。鋼絞線張拉以張拉力控制為主，張拉伸長(zhǎng)值做為校核 。鋼絞線的鋪設(shè)和下料要同時(shí)進(jìn)行。分批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼絞線中任選3盤，從每盤中截取一根進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。 (2)清理臺(tái)座、涂脫模劑清除底模上所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫基本相同，溫差控制在5℃以內(nèi)，并在一天氣溫最低時(shí)施工。濕接縫采用C50混凝土。梁(板)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢(13)對(duì)于邊梁可以支護(hù)的蓋梁，可先將邊梁置于次邊梁位置并臨時(shí)支護(hù)好，然后整機(jī)橫移回來，使主導(dǎo)梁中心和梁體中心重合，利用主橫梁縱移臺(tái)車上的落邊梁油缸吊具或卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，重新捆吊梁體，使梁體離開蓋梁20～30cm。當(dāng)1天車載梁前移至前、后支架1/2跨中時(shí)，密切注意導(dǎo)梁變形。（10）采用架橋機(jī)安裝時(shí)首先在已安裝好的30m橋跨箱梁上面鋪設(shè)軌道，架設(shè)雙導(dǎo)梁，安裝縱移系統(tǒng)、橫移系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)以及行車等設(shè)備，縱移導(dǎo)梁到安裝橋孔就位。把梁進(jìn)行結(jié)構(gòu)分中，掛好線錘，保證梁的結(jié)構(gòu)中與墊石的結(jié)構(gòu)中重合。（5）兩臺(tái)龍門吊機(jī)由同一信號(hào)指揮起落，以保證起吊同步；將梁吊離支承面應(yīng)停留5分鐘，對(duì)各部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，并觀察卷揚(yáng)機(jī)是否有溜鉤現(xiàn)象。（1）龍門吊拼裝完成后，試運(yùn)行、試吊、驗(yàn)收合格后方可使用。，由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置，并注意支腿有無下陷和浮動(dòng)等危險(xiǎn)狀況。嚴(yán)禁向下(即不安全方向)變幅，因向下變幅容易產(chǎn)生超負(fù)荷狀態(tài)，如向上變幅時(shí)，所產(chǎn)生的分力較大也容易產(chǎn)生超荷失穩(wěn)。起吊前檢查吊機(jī)、吊索、滑輪組、鋼絲繩倍率是否滿足吊重要求。左右，起吊至離運(yùn)梁車2～3cm，檢查構(gòu)件綁扎是否牢固穩(wěn)定，吊索是否拉緊，吊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，吊車支撐是否下陷，試吊無問題后繼續(xù)起吊。，觀察各部分及操作系統(tǒng)有無異常，并檢查所有起重機(jī)具鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤等是否安全。運(yùn)梁車保證各機(jī)動(dòng)部件靈敏有效。采用6*37+1繩,繩徑為52㎜的雙股新鋼絲繩,㎜178。③吊索用鋼絲繩的選定為保證箱梁吊裝過程安全進(jìn)行，選擇合適的鋼絲繩。額定荷載54噸，滿足實(shí)際荷載需求。在梁的頂部掛線錘，根據(jù)梁端面上的豎向中心線來檢查板梁是否垂直，且不向兩側(cè)傾斜，以便調(diào)整。吊車通過鄭郝路進(jìn)入主線便道到達(dá)吊裝指定的位置，交通協(xié)調(diào)與維護(hù)人員保證道路交通暢通。、平整。204高度（mm）梁、板177。②實(shí)測(cè)項(xiàng)目梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）177。c. 梁（板）在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度；梁（板）在安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、墊石）的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。定期維護(hù)。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。進(jìn)入下一步操作。設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)LZJ02進(jìn)行壓漿作業(yè)，其工藝原理見示意圖。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實(shí)的因素。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向177。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。這時(shí)立即用鋼釬卡住錨塞螺紋，然后主缸慢慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。核對(duì)伸長(zhǎng)量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量超過理論伸長(zhǎng)值6%～+6%范圍時(shí)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟。打開操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、長(zhǎng)度、鋼束數(shù)量及編號(hào)、各張拉階段的設(shè)計(jì)控制應(yīng)力及設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值、持荷時(shí)間等參數(shù)。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。③張拉工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對(duì)千斤頂編號(hào)進(jìn)行技術(shù)交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進(jìn)行下步工序張拉前，將每束多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。根據(jù)以上公式列表計(jì)算各束鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。錨具：采用XM15系列錨具。張拉前對(duì)照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。設(shè)備無線連接：本系統(tǒng)采用局域網(wǎng)WIFI連接計(jì)算機(jī)與智能張拉儀，利用計(jì)算機(jī)自帶的無線網(wǎng)卡，使用方便快捷，性能可靠。智能張拉系統(tǒng)工藝原理示意圖①預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具限位板：與錨具配套的限位板。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5度時(shí)，停止灑水，以覆蓋保溫為主。混凝土灌注完畢及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整?；炷琳駬v以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以GZF高頻振動(dòng)為主。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土180 m3，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩束管道施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。②鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)離地面20cm，以防受潮生銹。①預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱 直 徑 為，每股截面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，10Mpa。102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層10④安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成“”型或“U”型與腹板鋼筋焊接定位，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)。10板177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋177。鋼筋加工的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mm）177。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。從事對(duì)焊、電焊的操作人員持上崗合格證。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。2mm。 接縫處理：底模兩側(cè)用3mm厚海綿條粘接于底模的側(cè)面上，模板接縫用螺栓連接，中間夾止?jié){海綿條。(3)模板支立外模采用上下口對(duì)拉方式，上口采用支架對(duì)拉對(duì)拉螺栓（M24），外模下口包底80mm，即對(duì)拉螺栓中心線到梁底高度為100mm，底模寬度 990 mm，高度300mm，施工時(shí)支架底端用可調(diào)節(jié)底托調(diào)節(jié)高度。(2)模板用料外模：面板用厚8mm鋼板，連接邊厚1280mm帶鋼，附面板背肋（8槽鋼）間距300mm左右，支架（10和12槽鋼）間距750mm左右，對(duì)拉螺栓（M24）。(7) 同孔同側(cè)的預(yù)制小箱梁及預(yù)制空心板梁采用用同一套模板，依次進(jìn)行，保證橫隔板對(duì)接、預(yù)拱度一致。(4) 張拉操作人員配有對(duì)講機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)。(1) 完成有關(guān)預(yù)制梁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。④，電動(dòng)葫蘆在橫梁上運(yùn)行一個(gè)行程，觀測(cè)橫梁跨中撓度或懸臂撓度變化，檢查是否有永久變形。，電動(dòng)葫蘆運(yùn)行全過程，檢查電動(dòng)葫蘆走行機(jī)構(gòu)制動(dòng)情況，當(dāng)電動(dòng)葫蘆走至橫梁跨中時(shí)，測(cè)量跨中撓度，當(dāng)梁落下后，再測(cè)量跨中撓度，當(dāng)電動(dòng)葫蘆走至橫梁懸臂最大位置，測(cè)量跨中和懸臂撓度，當(dāng)梁落下后，再測(cè)量跨中撓度和懸臂撓度，測(cè)量三次，檢查是否產(chǎn)生永久變形。（2）額定荷載試驗(yàn)空載試驗(yàn)完全可靠的前提下進(jìn)行額定荷載試驗(yàn)。（1）空載試驗(yàn)將小車和大車行走機(jī)構(gòu)沿各自軌道行走數(shù)次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象，啟動(dòng)剎車正?？煽?。嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由專業(yè)技術(shù)人員完成，安裝過程中安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督?，F(xiàn)場(chǎng)施工采用C20軌道砼滿足要求。龍門吊軌道基礎(chǔ)砼承載力驗(yàn)算：按最大梁重100t計(jì)算，每輛門吊承重50t，加上門吊自身重量20t，總計(jì)70t。m2（2）按照“倒梁法”計(jì)算地基的凈反力和基礎(chǔ)梁的截面彎矩倒梁法把基礎(chǔ)梁即枕梁當(dāng)成為固定支座的N跨連續(xù)梁，取為簡(jiǎn)化計(jì)算此處N取2（N取不同值，對(duì)計(jì)算結(jié)果基本沒影響），按地面作用以均布反力，對(duì)受力進(jìn)行簡(jiǎn)化，模型簡(jiǎn)化圖如下：由結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器求得如下：剪力圖彎矩圖由以上計(jì)算結(jié)果知：Mmax=，Qmax=由《建筑工程施工實(shí)用計(jì)算手冊(cè)》可以查得C30砼容許抗彎應(yīng)力［σ］=10Mpa，剪切許用應(yīng)力［τ］=［σ］=8 Mpaσ=Mmax/w= /103 m3=9Mpa[σw]=10 Mpaτ=Qmax/S =［τ］=8 Mpa以上計(jì)算可知，枕梁設(shè)計(jì)安全。施工時(shí)夯實(shí)地基并鋪設(shè)碎石墊層使其滿足要求。單片箱梁重量=*=。20m和25m預(yù)制箱梁共用臺(tái)座設(shè)置4個(gè)吊裝孔洞。用3米靠尺及塞尺檢測(cè)平整度，偏差控制2mm以內(nèi)，確保鋼板接縫嚴(yán)密、光滑平順。m，Qmax=由《建筑工程施工實(shí)用計(jì)算手冊(cè)》可以查得C30砼容許抗彎應(yīng)力［σ］=10Mpa，剪切許用應(yīng)力［τ］=［σ］=8 Mpaσ=Mmax/w=現(xiàn)Ag大于規(guī)范規(guī)定，故選用8Φ25mm鋼筋，Ag =3927 mm2 彎起鋼筋A(yù)g計(jì)算本臺(tái)座剪跨比a= h1/ ho =400/1660=，故按規(guī)范要求配筋：Ag==8001660=1992 mm2選用6Φ22mm鋼筋A(yù)g =2281 mm2 1992mm2牛腿采用水平箍筋φ10且雙肢筋，間距100mm，滿足規(guī)范要求。 E′p—臺(tái)座底部與座面上土壓力的合力。B—臺(tái)座寬度，G1—臺(tái)座外伸部分的重力，混凝土容重取26KN/m3G1＝HL3B26=426=946KNL1—G1點(diǎn)至O點(diǎn)的水平距離，G2—臺(tái)座部分的重力G2=H2L4B26=26=114KNL2—G2點(diǎn)至O點(diǎn)的水平距離,N—預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力（n為鋼絞線數(shù)量，本項(xiàng)目16m空心板中、邊板16根鋼絞線張拉時(shí)應(yīng)力最大，A為鋼絞線面積，根據(jù)圖紙為139mm）N＝fpdAn=126013916247。移動(dòng)橫梁和固定橫梁使用組合型鋼，砼采用C30砼澆筑成整體。在施工期間采用全自動(dòng)、全天候機(jī)械噴淋方式進(jìn)行混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。在靠近預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)征地1000m2搭建專用彩鋼鋼筋加工棚，地面經(jīng)過硬化,有良好的排水設(shè)施。施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。臺(tái)座施工預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔間距70～75cm。便道一側(cè)設(shè)排水溝引至場(chǎng)地以外，以保證便道排水暢通。衛(wèi)運(yùn)河特大橋制梁場(chǎng)采用600kVA變壓器一臺(tái)，并備用100kW的發(fā)電機(jī)1臺(tái)。淋噴管上安裝兩排噴頭，一排噴頂板一排噴側(cè)面。自動(dòng)淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管、支出水管、淋噴頭，以及養(yǎng)生棚。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，箱梁砼澆注后，在正常氣溫下24小時(shí)內(nèi)便可以拆除模板，可以滿足“三天兩片”的施工進(jìn)度，滿足工期要求。場(chǎng)區(qū)內(nèi)箱梁預(yù)制實(shí)行24小時(shí)作業(yè)，因此夜間照明設(shè)施非常重要。梁場(chǎng)施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，主供水管路全部采用暗管供水。預(yù)制場(chǎng)供水采用地下水。一條為砂石料、水泥、鋼筋等主材進(jìn)場(chǎng)道路，道路寬10m，采用50cm厚碎磚層壓實(shí)+30cm厚C30混凝土路面處理；一條為梁場(chǎng)道路，采用50cm厚碎磚層壓實(shí)+30cm厚C30混凝土路面處理，道路寬8m。攪拌站主機(jī)出料容量按實(shí)際生產(chǎn)的40%（考慮現(xiàn)場(chǎng)施工占用）計(jì)算，每小時(shí)攪拌主機(jī)能出72 m3，滿足一片25m箱梁（ m3）和一片20m箱梁（ m3）同時(shí)施工需要?；炷涟韬蠀^(qū)設(shè)置HZN180混凝土攪拌站1座，料棚4個(gè)，分備料區(qū)、待檢區(qū)和合格區(qū)。枕梁采用C25砼澆筑，存梁臺(tái)座枕梁配設(shè)鋼筋。職工住房門前栽植冬青或季節(jié)性花卉。生活辦公區(qū)規(guī)劃遵循“信息流暢，以人為本”思想，各種辦公、通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、生活?yuàn)蕵吩O(shè)施完善，體現(xiàn)對(duì)人需求的關(guān)懷，使員工上班時(shí)專注于工作，信息流通順暢、及時(shí)，下班后放松心情休息。衛(wèi)運(yùn)河特大橋混凝土由項(xiàng)目部料場(chǎng)拌合站供給。4．施工進(jìn)度安排2014年4月底梁場(chǎng)建設(shè)及相關(guān)配套設(shè)施達(dá)到試生產(chǎn)條件，2014年5月初開始試生產(chǎn)，2014年6月開始批量生產(chǎn)，2014年7月架設(shè)，2014年10月31日梁（板）預(yù)制完成，