【正文】 2023年 1月 19日星期四 4時 0分 40秒 04:00:4019 January 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 , January 19, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :00:4004:00Jan2319Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 1月 19日星期四 4時 0分 40秒 04:00:4019 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :00:4004:00:40January 19, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , January 19, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 5 條件設定的能力 為了維持管理水平，進行定量決定的基準判斷能力。 5S活動、計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)正是為了培養(yǎng)這種能力。 TPM的具體實施 ◆減少分類，去除不要的物品 ◆重新考慮事務間接部門內(nèi)物品擺置的方式 間接部門的效率改善 間接部門是指那些不直接參與生產(chǎn)活動的部門，間接部門的效率改善活動可以參考生產(chǎn)部門的改善活動進行。其中，人員方面的損耗尤其值得企業(yè)加以關注 損耗分類 損耗項目 損耗分類 損耗項目 設備方面的 7大損耗 故障損耗 人員方面的 5大損耗 管理損耗 安排及調(diào)整損耗 動作損耗 刀具、刃具損耗 1生產(chǎn)組織損耗 投入或起動損耗 1自動化置換損耗 點點停和空轉(zhuǎn)損耗 1測量及調(diào)整損耗 速度低下?lián)p耗 材料投入等的損耗 1材料投入損耗 不良及不良修理損耗 1工、夾具損耗 管理及計劃方面的損耗 計劃安排上的損耗 1能源損耗 十二、間接部門實施 TPM 事務間接部門的損失類型 TPM在事務間接部門的實施 間接部門的效率改善 事務間接部門的損失類型 當 TPM現(xiàn)場管理被應用到事務間接部門的時候，應該將該部門視為收集、加工、提供情報的事務工廠。 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動 ◆ 設備效率化活動 ◆ 人的效率化活動人 ◆ 計劃及管理效率化活動 ◆ 材料、能源投入效率化活動 提高產(chǎn)品品質(zhì)活動 開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時也間接地提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來直接的物質(zhì)效益。 工廠中常見的損失 工廠中的損失種類 設備效率化的改善方向 什么是故障 所謂故障，是指對象喪失其規(guī)定的機能。這五個步驟分別是保養(yǎng)情報的整理、計劃保養(yǎng)的導入、故障解析及改良保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)的擴大、計劃保養(yǎng)值的提升。 ◆ 技術文件庫的建立 從設備的購買開始，建立技術資料庫，制定保養(yǎng)的措施的規(guī)程，使操作人員和維修人員按照規(guī)程逐步進行保養(yǎng)。計劃保養(yǎng)的主要活動內(nèi)容大致可分為以下幾種： ◆ 對應現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動 計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)是互相結(jié)合的，自主保養(yǎng)是由現(xiàn)場操作人員進行的；計劃保養(yǎng)是設備保養(yǎng)部門配合現(xiàn)場操作員，在事前、事中、事后進行的一些有計劃的保養(yǎng)。因此，兩者的實施主體有所區(qū)別。 系統(tǒng)、規(guī)范的標準編訂 七 自主管理的徹底化 點檢標準制作和實施 五 提高點檢效率 對策實施 三 自主管理體系建立 自主保養(yǎng)的展開步驟 步驟 自主保養(yǎng)活動七步驟 活動要點 一 初期清掃 ? 同時，整理整頓可以改善制造程序轉(zhuǎn)換的準備時間及半成品庫存量，確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等的自主管理體制，使自主保養(yǎng)活動標準化、規(guī)范化、目視化在企業(yè)貫徹實施。另外，目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。 ◆ 總點檢的實施 由單體機械總點檢的實施，找出設備細微缺陷，并予以復原，使設備恢復到原有的狀態(tài)。在清掃中進行點檢時，應以與設備故障缺陷相關的部位和問題為著眼點。操作人員應自己動手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復設備的本來面目。 自主保養(yǎng)的范圍 范圍 涵義 整理、整頓、清掃 是 5S中的 3S，延續(xù)了 5S活動 基本條件的整備 包括機械的清掃、給油、鎖緊重點螺絲等基本條 件 目視管理 使判斷更容易、使遠處式的管理近處化 點檢 作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后點檢 小修理 簡單零件的換修、小故障修護與排除 自主保養(yǎng)的基本概念 設備的維護觀念 自主保養(yǎng)的階段 ◆ 防止劣化階段 ◆ 發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段 ◆ 改善劣化階段 自主保養(yǎng)的展開步驟 自主保養(yǎng)是深化推行 TPM的一個重要部分，自主保養(yǎng)體系的展開，需要穩(wěn)打穩(wěn)扎、有條不紊地進行。對于所采用的方案要切實地實施，一方面是對員工的肯定，一方面能提高企業(yè)運作的效率。 ◆使提案改善活潑化 要使提案改善活動按部就班地進行下去，就要消除員工的消極情緒，使活動的形式更加活潑化，如舉辦教育訓練，讓專家到場演講和授課，制作一些宣傳海報和刊物，在公司的布告欄里公布提案改善榮譽榜，舉辦提案改善發(fā)表會，并讓員工積極參加一些活動，如舉辦標語、漫畫、壁報、短文競賽。主管必須充分理解提案改善的目的及做法，積極主動地推行提案改善，意志堅定，在遇到困難時勇于克服，不會半途而廢；能接受新觀點，不拘泥于現(xiàn)狀。 TPM活動中推進委員會的建立 如圖所示， TPM推進委員會根據(jù)推進的四個部分分為四個組織。為此，福特公司花了相當大的氣力來改變員工的認識，才使TPM的推行較為成功。 考慮的角度 TPM TQM 改良對象 工廠的投入 質(zhì)量 達成手段 硬件指向 軟件指向 培養(yǎng)人才 技能提高 QC方法 活動方式 自發(fā)與職務結(jié)合 自發(fā)性 追求目標 零消耗 質(zhì)量的提高 七、 TPM的推行準備 推行 TPM的困難及解決方案 推進 TPM活動的要點 TPM的推行步驟 推行 TPM的困難及解決方案 推行 TPM的困難 【 案例 】 世界著名企業(yè)福特公司在推廣 TPM的初期也遇到過很多實際困難。但是，如果只推行 5S活動而不實施 TPM，那么企業(yè)也是無法達到零消耗的目標的。 TPM產(chǎn)生的效果 ◆無形效果 除了有形效果，企業(yè)開展 TPM活動還可以產(chǎn)生一些無形效果，這些無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠。 累計改善金額（ 1997～ 1999年） 1 800萬元。 比較對象 狹義 TPM 廣義 TPM 活動目標 提高設備的效率 提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率 活動對象 建立良好的設備維護體系 構(gòu)筑零損耗的管理機制 參與部門 生產(chǎn)部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動方式 自主的小集團活動 自主活動和職務活動相結(jié)合 TPM的八大支柱 TPM的八大重點 TPM的實施有八個重點，也被稱為 TPM的八大支柱，如圖所示。 1989年， TPM被重新定義，即為廣義的 TPM。生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史雖然僅有半個世紀，但是發(fā)展得卻很迅速，如圖所示。 5S實施的成果 作業(yè)效率的提升 慢性品質(zhì)不良的去除 機器設備故障的減少 更換生產(chǎn)線所需時間的縮短 5S活動的標準化 5S的檢查 5S的評比和獎懲 5S活動的標準化 建立 5S活動的標準 標 準 化新 問 題改 善【 案例 】 某企業(yè)為了順利推廣 5S活動，并將 5S活動的實施成果鞏固和保留下來，以便長久地堅持開展 5S活動，于是對 5S活動進行了很好的標準化，建立了詳細的 5S活動標準文件，如下表所示。 5S實施的成果 消除資源的浪費和空間的浪費 【 案例 】 某冶煉廠推行 5S活動一年后，將原有的 400個工人減少為 300人。 實施 5S的步驟 實施 5S的步驟 No. 實施步驟 執(zhí) 行 事 項 責 任 者 No. 實施步驟 執(zhí) 行 事 項 責 任 者 1 計劃 （如看板）之設計 管理部或者5S活動干事 4 整理作戰(zhàn) 、大掃除 、分類、整理 各部門主管 2 組織 經(jīng)營者 5 整頓作戰(zhàn) 各部門主管 3 宣傳 、征文比賽 、推行手冊制作 5S活動干事 6 推動方法實施 、經(jīng)營者公布 ，要求嚴守 5S活動主任委員 實施 5S的步驟 實施 5S的步驟 No. 實施步驟 執(zhí) 行 事 項 責 任 者 No. 實施步驟 執(zhí) 行 事 項 責 任 者 7 方法討論修 正 ，修正條文 5S活動干事 10 上級巡回診斷 （每月、每季） 經(jīng)營者顧問 8 推動方法正 式實施 5S活動干事 11 檢討與獎勵 、記錄對策（定期檢查） 5S活動干事 9 考核評分 、申訴、統(tǒng)計、評價 各評審委員 12 推動后續(xù)新方案 5S活動 —— 紀律作戰(zhàn) 5S活動 —— TPM（全面質(zhì)量管理）作戰(zhàn) 5S活動主任委員干事 四、 5S的實施方法 ? 紅牌作戰(zhàn)與目視管理 ? 查檢表的應用 紅牌作戰(zhàn)與目視管理 紅牌作戰(zhàn)： ◆ 紅牌作戰(zhàn)的 目的（ 紅牌作戰(zhàn)的方法，就是不斷地找尋出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的 。而日本客戶對于工廠環(huán)境的要求非?？量?，他們提出如果再出現(xiàn)類似的情況，就將減少一半的訂單，這意味著工廠一半的工人將要失業(yè)。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行５Ｓ