【正文】 、 行人通過的輸送機機尾加蓋板；輸送機行人跨越處有過橋；工作面刮板機信號閉鎖符合要求 三、標準未修改的條款 5 文明生產(chǎn) 面外環(huán)境 巷道及硐室底板平整 ， 無浮碴及雜物 、 無淤泥 、 無積水；管路 、設備無積塵；物料分類碼放整齊 ， 有標志牌 ， 設備 、 物料放置地點與通風設施距離大于 5m 。 三、標準未修改的條款 3 質(zhì)量與安全 安全設施 各轉(zhuǎn)載點有噴霧滅塵裝置 ， 帶式輸送機機頭 、 乳化液泵站 、 配電點等場所配齊消防設施 設備轉(zhuǎn)動外露部位 、 溜煤井上口等人員通過的地點有可靠的安全防護設施 。 特殊情況下不能強制放頂時 ， 應有加強支護的可靠措施和礦壓觀測監(jiān)測手段 。 （ 支柱頂梁 ） 端面距應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定 。 二、標準修改的條款 5 文明生產(chǎn) 面內(nèi)環(huán)境 工作面內(nèi)管路敷設整齊 ， 支架內(nèi)無浮煤 、 積矸 ， 照明符合規(guī)定 ； 瓦斯?jié)舛炔怀?、 工作面溫度超過 26℃ 應采取降溫措施 。 二、標準修改的條款 5 文明生產(chǎn) 面外環(huán)境 兩巷支護完整 ， 作業(yè)范圍內(nèi)無失修巷道；安全距離符合規(guī)定 ， 設備上方與頂板距離應大于或等于 。 二、標準修改的條款 5 文明生產(chǎn) 面外環(huán)境 泵站 、 休息地點 、 油脂庫等場所有照明；圖牌板齊全 、 清晰整潔 ， 巷道交叉口有避災標識牌 原標準 電纜、管線吊掛整齊，泵站、休息地點、油脂庫、帶式輸送機機頭和機尾等場所有照明。 ?帶式輸送機沿線每隔 100米應設有拉線急停裝置 ， 拉線急停靈敏可靠 ， 急停拉線嚴禁用鐵絲代替 。 自移機尾裝置各千斤頂 、 操作閥靈活可靠 ， 無竄液 、 漏液現(xiàn)象 。 現(xiàn)標準 二、標準修改的條款 4 機電設備 設備管理 解讀： ?帶式輸送機四保護 、 兩裝置齊全有效 （ 四保護：防堆煤保護 ， 防打滑保護 ， 防跑偏保護 ， 防撕裂保護；兩裝置：有溫度 、 煙霧監(jiān)測裝置 ， 有自動灑水裝置 ） 。 ?刮板機啟動有預警裝置 ， 安設發(fā)出停止和啟動信號的裝置 ， 發(fā)出信號點的間距不得超過 15米 。 二、標準修改的條款 4 機電設備 設備管理 刮板輸送機 、 轉(zhuǎn)載機 、 破碎機等設備完好 ， 保護齊全 ， 運行可靠 ，符合機電設備的管理規(guī)定 ； 原標準 刮板輸送機（含轉(zhuǎn)載、破碎機）： （ 1）刮板輸送機（含轉(zhuǎn)載、破碎機）完好； （ 2）使用刨煤機采煤時，工作面傾角大于 12176。 ?采煤機專用電纜不能冷補 ， 電纜之間不應有接線盒 。 ?采煤機電控系統(tǒng)顯示屏完好 ， 顯示正常；調(diào)高泵站 、 冷卻水壓力表顯示正常 ， 不得出現(xiàn)破損 、 損壞現(xiàn)象 。 ?乳化液泵站各連接管路 、 接頭不得存在滴 、 漏液現(xiàn)象 。 泵站司機必須熟知糖量儀使用方法 ， 熟知乳化油的換算系數(shù) 。 二、標準修改的條款 4 機電設備 設備管理 液壓系統(tǒng)無漏 、 竄液 ， 部件不缺損 ， 管路無擠壓；注液槍完好 ， 控制閥有效；采煤機 、 刮板輸送機 、 轉(zhuǎn)載機 、 破碎機等設備完好 ， 保護齊全 ，運行可靠 ， 符合機電設備的管理規(guī)定；噴霧裝置符合規(guī)定 ， 內(nèi)外噴霧有效 原標準 ： （ 1）乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液泵壓力不小于 30MPa，炮采、高檔普采工作面乳化液泵壓力不小于 18MPa，乳化液（濃縮液）濃度符合產(chǎn)品技術標準要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定； （ 2）液壓系統(tǒng)無漏、竄液，部件不缺損，管路無擠壓；注液槍完好，控制閥有效； （ 3）采用電液閥控制時，凈水裝置運行正常，水質(zhì)、水量滿足要求； （ 4）各種液壓設備及輔件合格、齊全、完好，控制閥有效，耐壓等級符合要求，操縱閥手把有限位裝置 現(xiàn)標準 二、標準修改的條款 4 機電設備 設備管理 解讀： ?綜采工作面投入使用前 ， 應對配液用水 、 乳化油進行化驗 ， 保證乳化液質(zhì)量源頭達標 。 ?采煤機截齒的選擇 ， 應根據(jù)煤層截割難易程度和特點進行確定； ?截割功率 、 行走功率的選擇 ， 應根據(jù)煤層硬度 、 傾角和設計的采煤機最大牽引速度等參數(shù) ， 計算后確定 。 現(xiàn)標準 解讀： ?支護裝備 （ 支架 、 支柱 ） 是保證采煤工作面支護安全的基礎 ， 其規(guī)格 、 型號的選擇必須與煤層厚度 （ 設計采高 ） 、 傾角 、 頂?shù)装逄匦缘乳_采條件相適應 。 若超前替換 （ 退錨 ） 作業(yè)距采煤工作面過近 ， 替換（ 退錨 ） 作業(yè)時有可能與工作面作業(yè)相互干涉 ， 并危及出口安全 ， 故在作業(yè)規(guī)程中對超前替換的距離作出明確規(guī)定 。 控頂距應在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定 ， 現(xiàn)場應與作業(yè)規(guī)程一致 。 二、標準修改的條款 3 質(zhì)量與安全 安全出口與端頭支護 超前支護距離不小于 20m， 初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定 原標準 進、回風巷超前支護距離不小于 20m，支柱柱距、排距允許偏差不大于 100mm，支護形式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；進、回風巷與工作面放頂線放齊（沿空留巷除外），控頂距應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，擋矸有效。 原標準 工作面安全出口暢通，人行道寬度不小于 ，綜采（放）工作面安全出口高度不低于 ，其它不低于 。 現(xiàn)標準 解讀： 采煤工作面是一個動態(tài)變化的作業(yè)場所 ， 開展班評估 ， 做好相關記錄 ， 能真實反映實際生產(chǎn)情況 ， 記錄變化因素 ， 為管理人員指導下一循環(huán)的安全生產(chǎn)提供依據(jù)；班評估放到現(xiàn)場更便于記錄 。 現(xiàn)標準 解讀： ?支架過大仰 、 俯不利于發(fā)揮其性能 ， 不利于頂板管理 。 ?增加了支架前梁梁端 （ 機道梁端 ） 至煤壁冒落高度的要求 ， 也是為了保證接頂嚴實 ， 防止空頂 ， 造成漏頂 、 冒頂現(xiàn)象 。 原標準 液壓支架接頂嚴實 ， 相鄰支架 （ 支柱 ） 頂梁平整 ， 不應有明顯錯茬 （ 不超過頂梁側(cè)護板高的 2/3） ， 支架不擠不咬；采高大于 嚴重時 ， 應有防片幫措施；支架前梁 (伸縮梁 )梁端至煤壁頂板冒落高度不大于 300mm。 原標準 工作面支架中心距 (支柱間排距 )誤差不超過 100mm， 側(cè)護板正常使用 ， 架間間隙不超過 100mm（ 單體支柱間距誤差不超過 100mm） ， 支架 (支柱 )不超高使用 ， 支架 （ 支柱 ） 高度與采高相匹配 ， 控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍 ,支架的活柱行程不小于 200mm（ 企業(yè)特殊定制支架 、 支柱以其技術指標為準 ） 現(xiàn)標準 解讀： 該項主要檢查綜采 （ 單體液壓支柱 ） 工作面支架的布置質(zhì)量 。 為避免出現(xiàn)安全管理的死角 ， 對于零散工程施工應做到有現(xiàn)場措施 、 有跟班 ， 并責任到人 ， 監(jiān)督檢查到位 。 原標準 現(xiàn)場作業(yè)人員嚴格執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)責任制，掌握本崗位相應的操作規(guī)程和安全措施，操作規(guī)范，無“三違”行為。 二、標準修改的條款 2 崗位規(guī)范 持證上崗 管理人員按規(guī)定要求取得安全資格證 ， 新工人應培訓合格后方可上崗 ， 特種作業(yè)人員應持證上崗 原標準 本條刪除 現(xiàn)標準 解讀： 該條款內(nèi)容調(diào)整至第 11部分安全培訓和應急管理第一章節(jié)持證上崗相關內(nèi)容中 。 二、標準修改的條款 1 基礎管理 采煤機械化 礦井采煤機械化程度不低于 75% 原標準 采煤工作面采用機械化開采 現(xiàn)標準 解讀： 綜采機械化程度直接反映了礦井的工藝水平 、 管理水平和安