數(shù)控加工程序編制知識(shí)培訓(xùn)-wenkub.com
2024-12-30 07:50 本頁(yè)面
【正文】 圖形元素輸入生成加工環(huán)后置處理加工仿真后處理文件工藝數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)控代碼 系 統(tǒng) 界 面圖 260若到達(dá)終點(diǎn)，轉(zhuǎn)（ 6）；（ 5）轉(zhuǎn)（ 2）；（ 6）記錄加工環(huán)的幾何和拓?fù)湫畔?，生成刀位?shù)據(jù)文件。 在圖形元素的輸入過(guò)程中，并不要求用戶按加工路徑的順序輸入，同時(shí)用戶還可能輸入與加工路徑無(wú)關(guān)的圖形信息，如各種輔助線、輪廓編輯殘余的線段等。圖258度 左 回返 進(jìn)給速度 切 粗 機(jī)床型號(hào) 坐標(biāo)性質(zhì) 切絲直徑 ratio:編輯完成的加工路線第 2章 數(shù)控加工程序的編制ratio:回回主菜單請(qǐng)指定圓弧終點(diǎn)圖256 圖形元素的輸入第 2章 數(shù)控加工程序的編制能圖形編輯加工路線三點(diǎn)畫(huà)弧圓心端點(diǎn)返 10x結(jié)束語(yǔ)句第 2章 數(shù)控加工程序的編制 直接用圖形方式輸入零件的幾何要素、編輯加工路徑、設(shè)定工藝參數(shù)并且自動(dòng)生成數(shù)控代碼的編程方法，這就是圖形編程技術(shù)。設(shè)定快速GOTO/SETPT連續(xù)運(yùn)動(dòng)語(yǔ)句， DS左GORGT/LN2， TANTO， CIRGOFWD/CIR， TANTO， LN3GOFWD/LN3， PAST， LN4GORGT/LN4， PAST， LN1FEDRAT/400初始運(yùn)動(dòng)語(yǔ)句第 2章 數(shù)控加工程序的編制TLLFT， GOLFT/LN1， PAST， LN2開(kāi)冷卻FEDRAT/100接近工件SPIDL/ONφ10mm的平頭立銑刀第 2章 數(shù)控加工程序的編制LN1=LINE/20， 20， 20， 70指定外差I(lǐng)NTOL/HUYANGKS—02EXAMPLE工進(jìn)速度為 100mm/min。輪廓銑削零件圖[例 28]坐標(biāo)系變換語(yǔ)句： TRANS/X， Y， Z圖 24GODOWNTANTOGOUPCSGORGTPASTPS， ONGO/TO實(shí)際加工中常用的三種刀具第 2章 數(shù)控加工程序的編制?CUTTER/D， R定義語(yǔ)句的一般形式為： 標(biāo)識(shí)符 =幾何要素種類 /幾何要素的信息 y 第二階段： 包括譯碼和數(shù)學(xué)處理兩個(gè)過(guò)程 —— 第二階段的作用是對(duì)零件源程序進(jìn)行分析處理生成刀位數(shù)據(jù)。自動(dòng)編程返回原點(diǎn)N18取消刀補(bǔ)，回到 A點(diǎn)N17G40； 加工 HI段N14； 加工 FG段N12； 加工 BC段N08； 加工 AB段N07G01F100； G41X0Y0G926030(Δk) U177。其功能是按照一定的切削形狀，逐漸去除余量，達(dá)到最終尺寸。9φ1002020本例中毛坯直徑為 85mm，單邊最大余量約為 15mm 。355X或 U坐標(biāo)值，在數(shù)控車床的程序編制中是 “直徑值 ”，即按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)， X為直徑值，按增量坐標(biāo)編程時(shí)， U為徑向?qū)嶋H位移值的兩倍，并附上方向符號(hào)。快速返回到工進(jìn)起點(diǎn)N08G00P2023； G01M03； H01； 定位到 A點(diǎn)N03； 設(shè)定坐標(biāo)系N02Z0； 使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和一般指令加工圖 225所示的零件中 A、 B、 C三個(gè)孔。圖 234中的加工圓周分布的六個(gè)孔的加工過(guò)程可以用下面一條指令實(shí)現(xiàn)： G71 X—Y—Z—I—D—R— ； 其中 X、 Y地址中存放六個(gè)孔中心所在圓的圓心， Z地址存放鉆孔深度， I地址存放均布孔的個(gè)數(shù)， D地址存放鉆孔的直徑， R地址存放六個(gè)孔中心所在圓的半徑。端面錐度切削符號(hào)與刀具軌跡關(guān)系圖 K〈 012U/22K端面切削 G79時(shí)的動(dòng)作圖（ 3）端面切削固定循環(huán) G79端面切削 x4U/2X/23zz第 2章 數(shù)控加工程序的編制b）車錐螺紋圖 23113I0WIIR點(diǎn) 主軸起動(dòng) 圖 226G99qR點(diǎn)G98初始點(diǎn) Z點(diǎn) qG99R點(diǎn) G98換刀指令 M064． M02。N08X20I0N05X10X20X20N01G00Y20。J10。G02Y20F100。Y10。G90G9260AByb）右刀補(bǔ) G42進(jìn)行圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償時(shí)必須使用ZYXG19G18G17第 2章 數(shù)控加工程序的編制 G G4 G42a）左刀補(bǔ) G41平面指令 I,J,K為圓弧 圓心相對(duì)起點(diǎn) 的坐標(biāo) 。第 2章 數(shù)控加工程序的編制 常用的準(zhǔn)備功能指令（ G代碼） G00 格式為： G00 X___ Y___ Z___； 三種可能的路徑： G01 格式為： G00 X___ Y___ Z___ F___。 數(shù)控代碼的檢驗(yàn)一個(gè)完整的數(shù)控加工仿真軟件應(yīng)包括以下功能：1．?dāng)?shù)控代碼的翻譯和檢查；2．毛坯和零件圖形的輸入和顯示；3．刀具的定義和圖形顯示；4．刀具運(yùn)動(dòng)及余量去除過(guò)程的動(dòng)態(tài)圖形顯示；5．刀具碰撞及干涉檢查；6．仿真結(jié)果報(bào)告。 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)置在工件對(duì)稱中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。此時(shí) CRT上將顯示銑刀中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。如圖所示。 數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。銑 床的兩種坐 標(biāo) 系 車床的兩種坐標(biāo)系第 2章 數(shù)控加工程序的編制 編程坐標(biāo)系和局部坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系） 編程時(shí)一般選擇工件上的某一點(diǎn)為程序的原點(diǎn)（ 0），并以這點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立的新坐標(biāo)系。 數(shù)控語(yǔ)言編程3.4. 編寫(xiě)程序清單5. 制備介質(zhì)和程序檢驗(yàn)加工方案工藝處理數(shù)學(xué)處理第 2章 數(shù)控加工程序的編制1． 機(jī)床坐標(biāo)系（機(jī)器坐標(biāo)系） 為了使編出的程序在不同廠家生產(chǎn)的同類機(jī)床上有互換性，必須統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)方向。2. JB305182標(biāo)準(zhǔn)為《數(shù)字控制機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向的命名》 ，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO841中的規(guī)定相同。 圖形編程XYZABC同時(shí)可設(shè)定 6個(gè)（ G54G59）局部坐標(biāo)系 在編程坐標(biāo)系中建立的坐標(biāo)系 G52,在所在的編程坐標(biāo)系里有效第 2章 數(shù)控加工程序的編制編程坐標(biāo)系 G54編程坐標(biāo)系 G59G54中的局部 坐標(biāo)系G59中的局部坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系圖 23 機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和局部坐標(biāo)系的關(guān)系第 2章 數(shù)控加工程序的編制XOZ — 機(jī)床坐標(biāo)系Xp Op Zp — 工件坐標(biāo)系 圖 .圖 .第 2章 數(shù)控加工程序的編制 對(duì)刀點(diǎn)的選擇圖 26 對(duì)刀點(diǎn)的選擇第 2章 數(shù)控加工程序的編制****參考內(nèi)容：數(shù)控車床與銑床的對(duì)刀 (一 )．?dāng)?shù)控車床的對(duì)刀 數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤(pán)上裝夾好之后，用手動(dòng)方法操作機(jī)床，具體步驟如下：1）回參考點(diǎn)操作 采用
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