冷沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)007(1)-wenkub.com
2024-12-30 03:19 本頁面
【正文】 在思維中模擬使用、加工發(fā)現(xiàn)問題怎么辦？自已克服解決，這樣可使設(shè)計(jì)更加完善。由其是在加工過程中用“慢動(dòng)作”分解各零件的動(dòng)作順和相互關(guān)系，如同慢鏡頭一樣，觀察其全過程，以便發(fā)現(xiàn)問題修改設(shè)計(jì)。使設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)既先進(jìn)又經(jīng)濟(jì)； d. 要考慮維修方便 對(duì)易損件要有所估計(jì)，易損部位最好采用鑲拼結(jié)構(gòu)，以便拆換方便。所以說批量大小是選用模具結(jié)構(gòu)簡單或復(fù)雜的重要依據(jù)。 模具的簡繁和精度的高低與成本是直接相關(guān)的，工裝越復(fù)雜，精度越高，模具成本就越高，但生產(chǎn)效率也越高。 2. 了解使用設(shè)備性能及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。第一次只沖下一個(gè)工件，以后釋放手指，擋料銷 9外移，由鉤式擋料銷 6定位，每次落下兩個(gè)工件。用螺釘及圓銷將上模座、墊板、固定板聯(lián)在一起。 圖中板 5的兩個(gè)孔與凸?；浜?，對(duì)凸模的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用，所以稱為導(dǎo)板。 圖五 示為一典型的落料模，由凹模 7和凸模 4 完成落料工序。橫向間隙和縱向間隙是不 一致的，即凸凹模刃口所對(duì)軋制方向和垂直于軋制方向的間隙大小選擇應(yīng)不相同，即：沿軋制方向由于材質(zhì)硬而脆，間隙可取得大一些，垂直于軋制方向由于韌性和塑性好一些，材質(zhì)較軟，所以間隙要比縱 向選取擇得小一些。 下面就材料機(jī)械性能各向異性產(chǎn)生的主要原因歸咎于在軋制過程中，晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的結(jié)果，其機(jī)理闡述如下： 鋼板經(jīng)過卷筒加工后，塑性和韌性有一定的下降，同時(shí)強(qiáng)度和硬度將有一定的上升。下面我們結(jié)合電機(jī)轉(zhuǎn)、定子沖片來講一下沖裁間隙與材料的關(guān)系以及沖裁間隙對(duì)模具磨損、毛刺形成所造成的影響。凸模刃口尺寸取接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損在一定范圍內(nèi)仍可使用。沖裁模刃口尺寸計(jì)算要區(qū)別落料和沖孔兩種情況： a. 落料時(shí)，先確定凹模刃口尺寸。 彈性恢復(fù)量除了間隙因素外還與材料性能，工件形狀尺寸等因素有關(guān)，但間隙是主要因素。落料和沖孔彈性恢復(fù)量與間隙的關(guān)系如圖四所示。 ⑵間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件尺寸精度由模具制造精度和沖裁后彈性恢復(fù)量的大小兩個(gè)因素決定的。在這種情況下零件斷面質(zhì)量認(rèn)為是良好的。間隙的兩種含義，單面間隙和雙面間隙。斷裂帶是在沖裁第三階段形成的，由于拉應(yīng)力的作用， 裂紋不斷擴(kuò)展，金屬纖維被拉斷，故表面粗糙不光滑，并且有斜度。 ⑶斷裂階段 凸模繼續(xù)下壓，凸、刃口處的微裂不斷向 材料內(nèi)部擴(kuò)展，材料隨即被拉斷分離，得到光亮的剪切斷面。這時(shí)材料內(nèi)應(yīng)力沒有超過彈性極限，若卸壓，材料即恢復(fù)原狀，故稱彈性變形階段。下面就沖裁變形過程、沖裁間隙、沖裁刃口尺寸計(jì)算等問題進(jìn)行分析。 成形 用各種性質(zhì)的局部變形，來改變零件或毛坯的形狀的工藝。 一、介紹各種鈑金沖壓工藝的原理和計(jì)算 常溫下利用壓力機(jī)并依靠模具對(duì)金屬材料加工使之變形以獲得所需形狀的加工稱為冷沖壓。沖壓可以有效地降低零件的重量，節(jié)約大量金屬，降低生產(chǎn)成本，被廣泛應(yīng)用在工業(yè)產(chǎn)品中。冷沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí) （結(jié)合實(shí)例）
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