冷沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)007(1)(存儲(chǔ)版)
【正文】 先確定凸模刃口尺寸。 如果在沖壓過(guò)程中，由于間隙的選擇不當(dāng)或因模具刃口的磨損，使工件產(chǎn)生毛刺，在電機(jī)里毛刺大是不允許的，必須控制在 ，一般控制在 以下， 沖壓毛刺大的主要原因在于材料本身的機(jī)械性能各向異性。 以上各種沖裁模的沖壓方式，可以相互組合；也可以與彎曲、拉深等工序組合。墊板 2經(jīng)熱處理淬硬，避免凸模陷入上模座 1內(nèi)。 在單件或小批生產(chǎn)中應(yīng)使用成本低結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具，而大批生產(chǎn)時(shí)就要考慮用生產(chǎn)效率高的但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模具。這就是大批量生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高于小批量生產(chǎn)水平的原因所在。 初稿設(shè)計(jì)完后，還必須做一次在思維中的“應(yīng)用”即從安裝開(kāi)始直到取出零件， 排除廢料。 四 . 結(jié)合實(shí)例講述沖裁工藝和級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 謝 謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。尤其大型模具更應(yīng)如此； e. 安全可靠。 作為模具設(shè)計(jì)人員必須具有經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。 三 .模具設(shè)計(jì)方法和參數(shù) 設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞直接影響模具質(zhì)量的好壞。 依靠導(dǎo)板引導(dǎo)凸模運(yùn)動(dòng)方向的沖模，稱為導(dǎo)板模。 2. 同一種厚度的冷板材料，國(guó)產(chǎn)的和進(jìn)口的，冷軋的和熱軋的由于機(jī)械性能不同和機(jī)械性能的各向異性，所以間隙的選擇是不相同的，具體可從金屬的塑性指標(biāo)延伸率的大小來(lái)確定間隙的大小，即延伸率 大的證明材質(zhì)較軟，間隙可選擇小一些，延伸率差的材質(zhì)較硬，間隙可選擇的大一些。 電機(jī)轉(zhuǎn)、定子的各向異性對(duì)沖裁間隙的影響 在風(fēng)扇公司的電機(jī)轉(zhuǎn)、定子沖片，廣泛采用 SPCC牌號(hào)的冷板。凹模刃口尺寸取接近或等于工件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損在一定范圍內(nèi)也能沖出合格的工件。 當(dāng)間隙小于 A點(diǎn)的間隙值時(shí)，落料尺寸大于凹模尺寸，沖出孔的尺寸小于凸模尺寸。 當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)則上下裂紋互不重合，相隔一定距離，（圖三 a），材料最后分離時(shí)，斷裂層出現(xiàn)毛刺和夾層，由于凹模刃 口的擠壓作用，零件斷面又出現(xiàn)第二個(gè)光亮帶，其上部出現(xiàn)毛刺或鋸齒狀邊緣，并呈倒錐形。在沖出孔的斷面上同樣具有上述特征，只是三個(gè)區(qū)域的分布位置現(xiàn)落料件相反。 ⑵ 塑性變形階段 凸模續(xù)續(xù)加壓，材料的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服極限 ,部分金屬被擠入凹模洞口，產(chǎn)生塑剪變形，得到光亮的剪切斷面。 立體沖壓 利用金屬材料在壓力作用下的塑性流動(dòng)，按材料體積作重新分配的方法，使毛坯或半成品改變其形狀，輪廓或厚度的工藝。有些產(chǎn)品沖壓件占零件總數(shù)的 60%以上。沖壓可以有效地降低零件的重量，節(jié)約大量金屬，降低生產(chǎn)成本
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