冷沖壓工藝制定及模具設(shè)計實例(存儲版)
【正文】 ； 2毛坯尺寸計算； 3排樣及剪板； 4工序次數(shù)及工序件形狀和尺寸； 5工藝方案的技術(shù) 、 經(jīng)濟性分析比較； 6模具結(jié)構(gòu)形式分析； 7模具主要零件結(jié)構(gòu) 、 材料 、 公差 、 技術(shù)要求等； 8凸 、 凹模工作部分尺寸與公差確定； 9模具主要零件強度計算 、 壓力中心 、 彈性元件選用和核算； 10設(shè)備類型 、 噸位 、 主參數(shù)等 。 主要根據(jù)確定的沖壓工藝和沖壓件形狀特點 、 精度要求 、 生產(chǎn)批量 、 模具加工條件 、 操作是否方便與安全等要求 ， 以及利用現(xiàn)有通用機械化 、 自動化裝置的可能性等 ， 選定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式 。本章內(nèi)容： 學習目的與要求： 介紹冷沖壓工藝方案制定方法和步驟，并以兩個實例零件為例詳細介紹工藝制定過程以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程。 變形減輕孔 的應(yīng)用 彎曲前沖孔 多孔拉深件拉深后沖孔 沖壓工藝方案的確定 在實際生產(chǎn)中 ， 工序的合并可以分為復合沖壓工序和連續(xù)沖壓工序兩種方式 ， 如表 81所示為常用復合沖壓工序組合方式 ， 表 82所示為常用連續(xù)沖壓工序組合方式 。 對于重要的沖壓件工藝制定和模具設(shè)計 ， 往往還需要編制計算說明書 。 玻璃升降器外殼冷沖壓工藝制定及 模具設(shè)計 、 剛度 零件沖壓工藝性分析 (1)核算翻邊變形程度 (2)翻邊前半成品尺寸 (3)毛坯直徑 翻邊前半成品尺寸及中線尺寸 制定工藝方案 可以采用兩次拉深成形，也可以采用三次拉深成形的工藝方法
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