冷沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)007(1)(完整版)
【正文】 ,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量在不斷的增長(zhǎng)。 冷沖壓工藝可分為下列五類： １、 沖裁 沿封閉的或敞開(kāi)的輪廓將材料的一部分與另一部分分離的工藝。 沖裁的變形過(guò)程 由圖一所示的沖裁變形過(guò)程：凸模與凹模組成上下刃口 ,材料放在凹模上 ,凸模逐步下降使材料產(chǎn)生變形 ,直至全部分離而 完成沖裁。 上述沖裁變形過(guò)程得到的沖裁面并不是光滑垂直的，斷面存在三個(gè)區(qū)域，即圓角帶，光亮帶，與斷裂帶（見(jiàn)圖二）。如果沒(méi)能特別說(shuō)明， 間隙是指雙面間隙，常用符號(hào)“ Z”表示。在這里分析間隙對(duì)沖裁件弱性恢復(fù)量的影響。 ⑴尺寸計(jì)算原則 由于凸、凹模之間存在間隙，因此工件 都是帶有錐度的。而凹模的尺寸則按凸模刃口尺寸加上最小間隙值。在材料冷軋過(guò)程中塑性變形對(duì)金屬性能的主要影響是造成加工硬化，隨著塑性變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高而塑性下降。凸模進(jìn)入材料后，被材料緊緊包住，因而凸?；厣龝r(shí)，材料隨之上升。導(dǎo)板、導(dǎo)料板、凹模用螺釘及圓銷 與下模座 8固定在一起。這是設(shè)計(jì)模具必不可少的工作， 決不能只仿照別人結(jié)構(gòu)或典型結(jié)構(gòu)，而不甚了解所使用設(shè)備和模具之間的相互制約關(guān)系。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在上述工作之后進(jìn)行的 ,因這樣基本上就可訂出框框了。對(duì)模具零件的加工及最后的裝配也要這樣在思維中進(jìn)行模擬“加工”和“裝配”。 這點(diǎn)是提高設(shè)計(jì)水平的好辦法。 一個(gè)好的設(shè)計(jì)人員必須具備經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。如沖模的閉合高度超過(guò)所使用沖床的最大閉合高度就會(huì)造成裝不進(jìn)去而不能使用。 材料第一次送進(jìn)時(shí)，由始用擋料銷 9定位。這樣的板稱為卸料板。 由于板材本身的機(jī)械性能各向異性，使模具磨損不均勻 ,垂直于鋼板軋制方向磨損嚴(yán)重，刃口較其它部位過(guò)早的磨鈍 ,對(duì)冷板的機(jī)械性能而言，抗拉強(qiáng)度，屈服點(diǎn)， 延伸率等都是各向異性的，特別是延伸率和彎曲次數(shù)，沿軋制方向和垂直方向的差別很大，因此，塑性和韌性，強(qiáng)度和硬度都各不相同，顯然在沖裁加工時(shí)沖裁間隙的選擇 ,結(jié)合實(shí)際可有以下規(guī)律供參考： 1. 同一個(gè)工件周邊間隙的選擇，圓形的 取橫向 間隙值。 X磨損系數(shù)： 制件精度在 5級(jí)以上 X=1 制件精度在 67級(jí)以上 X= 制件精度 8級(jí)以下 X= 除以上所介紹的一般性模具間隙的取值方法外，對(duì)沖裁間隙的取值還要按質(zhì)取隙、 分檔歸類、酌情增減、合理選用。雖然落料件和沖孔件的尺寸與凹模或凸模尺寸之間存在偏差，但采用合理間隙 時(shí)，這個(gè)偏差會(huì)比較小，可以忽略不計(jì)。偏差值可能是正也可能是負(fù)。若間隙合理，材料分離時(shí)，在凸、凹模刃口處的兩組剪裂紋重合（圖三 b） 因而沖出的零件斷 面雖具有三個(gè)特征區(qū)（見(jiàn)圖二），但是比較平直、光潔、且無(wú)毛刺。光亮帶是在變形過(guò)程的第二階段金屬產(chǎn)生塑剪變形時(shí)形成的，有光滑垂直的表面，軟材料的光亮帶寬，硬材料的光亮窄。 沖 裁 變 形 過(guò) 程
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