數(shù)控加工相關(guān)知識(shí)課件-wenkub.com
2024-12-30 01:32 本頁面
【正文】 單擊創(chuàng)建操作，設(shè)置如圖，進(jìn)入平面銑設(shè)置對(duì)話框設(shè)置零件邊界選擇毛坯邊界，刀位設(shè)置為上選擇底平面設(shè)置切削方式為跟隨工件，自動(dòng)進(jìn)刀 /退刀設(shè)置如圖設(shè)置切削順序?yàn)樯疃葍?yōu)先，余量設(shè)置如圖。單擊 “機(jī)床 ”按鈕，打開對(duì)話框。在切削后利用退刀點(diǎn)退刀，如果沒有指定退刀點(diǎn)，刀具保持在工件表面? 僅終點(diǎn)：只在切削后，系統(tǒng)在安全平面上生成一個(gè)刀位點(diǎn)。避讓幾何須視加工工件與夾具狀況而定。實(shí)際加工中，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取。（根據(jù)手冊(cè)選?。? 每齒進(jìn)給 用來指定刀具的每一齒切削的材料量? 主軸速度 用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。? 步數(shù)設(shè)置刀具進(jìn)給速度變化的快慢程度。? 尖角角度用于設(shè)置拐角范圍，在角度范圍外的不認(rèn)為是拐角，直接采用正常切削速度進(jìn)行切削。圓角? 圓角指定在刀軌的拐角部位添加一個(gè)圓角，使零件獲得光滑的拐角表面。? 擴(kuò)展切線 擴(kuò)展切線用于沿切線方向延伸刀軌，刀具超出邊界形成尖銳的刀軌。通過這些選項(xiàng)在凹刀軌或凸刀軌處增加圓弧，并且能在切削軌跡和步距間形成圓角過渡。實(shí)例操作打開文件 ，打開零件模型如圖設(shè)置加工坐標(biāo)系及選擇工件和毛坯，毛坯設(shè)置為自動(dòng)塊。? 采用用戶定義、固定深度兩種深度類型時(shí)，不能保證操作切削層恰好位于島嶼的頂面上，因此有可能導(dǎo)致島嶼頂面上有殘余材料。初始的? 初始深度值用來設(shè)定多深度平面銑操作中第一個(gè)切削層的深度，該深度從毛坯幾何體頂面開始測(cè)量，如果沒有定義毛坯幾何體，將從零件邊界平面處測(cè)量。對(duì)于固定深度方式，最大深度用來指定各切削層的切削深度。固定深度指定一個(gè)固定深度值來產(chǎn)生多個(gè)切削層。底面和島的頂面在底面與島嶼頂面創(chuàng)建單一的切削層，但切削范圍為每一個(gè)島嶼的外形邊界內(nèi)，邊界外的區(qū)域則不加工。此類型會(huì)啟動(dòng)最大值、最小值、初始的及最終，系統(tǒng)依據(jù)設(shè)定的最大最小值計(jì)算出最佳的切削深度，以完全切削至每一平面，且以最少切削層的方式完成多重切削加工。只有當(dāng)?shù)遁S垂直于底平面或零件邊界平行于工作平面時(shí)，切削深度參數(shù)才起作用，否則只在底平面上創(chuàng)建刀具路徑。然后將這些邊界作為毛坯幾何體，在后續(xù)加工中完全切除。標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)根據(jù)所選擇邊界的次序決定各切削區(qū)域的加工順序優(yōu)化：系統(tǒng)根據(jù)最有效的加工時(shí)間自動(dòng)決定各切削區(qū)域的加工順序。外公差：實(shí)際零件表面偏向 CAD模型表面外部的允許誤差。跟隨邊界、邊界反向只有在平面銑時(shí)有效。逆銑切削，指銑刀旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切線方向與工件進(jìn)給方向相反。此功能可以減少提刀動(dòng)作。 ? 前一平面：每當(dāng)?shù)毒咔邢魍瓿梢粚雍螅瑥默F(xiàn)有的平面上，往上抬高所指定的安全距離反回到下刀點(diǎn)下刀，安全距離可根據(jù)情況定義，只要安全即可（ 13） mm? 直接：當(dāng)?shù)毒呦魍瓿珊?，刀具不?huì)抬起一段距離，直接反回下刀點(diǎn)，一般不采用? 最小安全值 Z：刀具切削完成每一層后，都會(huì)反回到所指定安全 Z值進(jìn)行橫越，其意思接近于使用安全平面? 毛坯平面：每切削完成一層后，刀具都會(huì)反回到毛坯的上表面加安全距離，進(jìn)行橫越直至切削完成。? 安全平面 用設(shè)定的安全平面高度作為行進(jìn)到下一切削區(qū)域或等高切削循環(huán)前需把刀提到的安全平面高度。? 安全平面 用設(shè)定的安全平面高度作為行進(jìn)到下一切削區(qū)域或等高切削循環(huán)前需把刀提到的安全平面高度。我們?cè)谡嬲龖?yīng)用時(shí)都要把重疊距離的值給設(shè)定 .。設(shè)置參考平面為 XY平面偏置 80mm，角度 1為 60，角度 2為 60? 角度、角度、距離 類似于 “角度、角度、平面 ”，只是此處不是定義平面，而是給定一個(gè)相對(duì) XY平面的距離。矢量平面? 矢量平面 指定向量及平面作為進(jìn)刀時(shí)參考的距離和角度?？捎?，可不用。高度：設(shè)定從工件每一層的上表面開始下刀的距離，此距離過大會(huì)在下刀時(shí)較浪費(fèi)時(shí)間，過小時(shí)會(huì)感到不安全。切削步距越大，刀軌越稀疏，反之步距越小，刀軌越稠密；步距越大，切削負(fù)荷越大，加工效率越高；步距越大，表面粗糙度值越大，加工精度越低。用于一些外形要求較高的零件加工中，如雕花，刻字等刀軌重疊或者相交的場(chǎng)合。輪廓走刀通常用于側(cè)壁或外形輪廓的精加工、半精加工。跟隨工件切削 擺線切削方式用于在輪廓周邊產(chǎn)生一個(gè)個(gè)小圓圈，從而避免在切削時(shí)發(fā)生全刀切入導(dǎo)致切削的材料量太大。沿輪廓的單向切削 跟隨周邊切削方法主要用于創(chuàng)建沿著輪廓順序的、同心的刀軌，它是通過對(duì)外圍輪廓的偏置得到的，所有的軌跡在加工區(qū)域中都以封閉形式呈現(xiàn)。單向切削 單向切削方法產(chǎn)生平行且單向的切削刀軌，回程是快速橫越運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樵诨爻虝r(shí)不產(chǎn)生切削，所以會(huì)影響加工效率。在新程序上右鍵選擇編輯。邊界選取方式主要有兩種，平面和曲線單擊底平面按鈕，選取底平面，單擊確定單擊創(chuàng)建操作按鈕，在彈出對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)，單擊確定，彈出對(duì)話框中保持默認(rèn)參數(shù)，單擊生成刀軌。在彈出平面構(gòu)造器中選取XCYC平面，設(shè)置平面的偏置值為 25，安全平面顯示如圖 雙擊 WORKPIECE，在彈出對(duì)話框中分別選取部件和毛坯。打開文件 ，單擊開始進(jìn)入加工環(huán)境。當(dāng)指定邊界類型為 “封閉的 ”時(shí)，則材料側(cè)有 “內(nèi)部 ”“外部 ”兩個(gè)選項(xiàng)，若為內(nèi)部，則切削時(shí)保留內(nèi)部材料，否則保留外部材料，邊界類型為 “打開 ”時(shí)，則有左、右兩個(gè)選項(xiàng)。每一層導(dǎo)軌稱為 “一個(gè)切削層 ”，圖示工件具有 5個(gè)切削層。平面銑? 平面銑用來對(duì)側(cè)面與底面垂直的平面零件進(jìn)行加工，此類零件可以有島嶼活腔槽，但島嶼頂面與腔槽底面必須是平面。單擊創(chuàng)建操作按鈕，設(shè)置加工類型為平面銑，刀具為 MILL，幾何體為 WORKPIECE。一般在建模時(shí)將設(shè)置好坐標(biāo)。? 圓鼻刀：主要用于毛坯的粗加工、平面精加工和側(cè)面精加工，特別適用于材料硬度高的工件開粗加工? 球刀：主要用于非平面的半精加工和精加工創(chuàng)建幾何體? 幾何體包括機(jī)床坐標(biāo)、部件和毛坯。列里可設(shè)置顯示的工具。通過刀具路徑回放，從不同角度對(duì)刀軌進(jìn)行觀察，并使用 UG的切削仿真來檢查刀軌。工藝參數(shù)設(shè)置 :角控制、避讓控制、機(jī)床控制、進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定等。包括選擇創(chuàng)建刀具，設(shè)定坐標(biāo)系等。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器，一系列交互選項(xiàng)提示用戶選擇定義特定機(jī)床和控制器特性的參數(shù)，包括控制器和機(jī)床規(guī)格與類型、插補(bǔ)方式、標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)。? 三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊。? 刀具軌跡生成模塊。? 確定加工程序，進(jìn)行零件加工UG編程簡(jiǎn)介? UG CAM是 UG系統(tǒng)的一部分，它以三維模型為基礎(chǔ)，具有強(qiáng)大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削、車削、線切割等的編程。數(shù)控編程工藝流程? 分析圖紙，確定加工所用機(jī)床及刀具，確定裝夾裝置、加工方法、加工順序及切削用量大小。一般都采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。工件加工零點(diǎn)? 加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為工件加工零點(diǎn)。加工時(shí)，工件用夾具安裝在機(jī)床上以后，測(cè)量加工原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的距離，這個(gè)距離稱為加工原點(diǎn)偏置距離。機(jī)床
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