數(shù)控加工精度-數(shù)控加工精度-wenkub.com
2024-12-30 07:59 本頁面
【正文】 因此 ， 隔開振源 、 提高工藝系統(tǒng)剛度與抗振性可降低加工表面的粗糙度值 。 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 圖 410 (a) 帶圓角半徑 ε 刀的切削； (b) 尖刀切削 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 (3） 刀具前 、 后刀面愈光潔 ， 愈能減少摩擦和磨損 ， 顯然對降低表面粗糙度值有利 。 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 圖 49 加工塑性材料時(shí)切削速度對表面粗糙度的影響 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 3） 刀具材料 、 (1） 與工件材料分子間親和力大的刀具材料 ， 易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺 ， 因此在其它條件相同的情況下 ， 硬質(zhì)合金刀具比高速鋼刀具加工的表面粗糙度細(xì) 。 減小進(jìn)給量可減小殘留面積高度 ， 使表面粗糙度值降低 。 因此 ， 為了減小加工表面的粗糙度 ， 常在切削加工前對材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理 ， 以獲得均勻 、 細(xì)密的晶粒組織和較大的硬度 。 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 4. 對配合性質(zhì)及其他方面的影響 互相配合的零件 ， 如果其配合表面粗糙 ， 若是間隙配合會(huì)使配合件很快磨損而增大配合間隙 ， 改變配合性質(zhì) ， 降低配合精度；若是過盈配合 ， 則裝配后配合表面的凸峰被擠平 ， 有效過盈量減小 ， 影響配合的可靠性 。 因此 ， 降低零件的表面粗糙度可以提高零件的耐腐蝕性能 。 試驗(yàn)表明 ， 減小表面粗糙度可以使零件的疲勞強(qiáng)度提高 。 即使在有潤滑油的條件下 ， 也會(huì)因接觸處的壓強(qiáng)超過油膜張力的臨界值 ， 破壞了油膜的形成而加劇表面層的磨損 。 （ 3） 表面層金相組織的變化：指表面層因切削熱 （ 特別是磨削 ） 使工件表層金相組織發(fā)生的變化 。 例如數(shù)控機(jī)床采用的滾珠絲杠 ， 為了消除熱伸長的影響 ， 在精磨時(shí)有意將絲杠的螺距加工得小一些 ， 裝配時(shí)預(yù)加載荷拉伸 ， 使螺距拉大到標(biāo)準(zhǔn)螺距 ， 產(chǎn)生的拉應(yīng)力用來吸收絲杠發(fā)熱引起的熱應(yīng)力 。 其主要原因是徑向力 Fp頂彎工件 ， 軸向力 Ff在順向進(jìn)給時(shí)壓彎工件 ， 切削熱使工件產(chǎn)生熱伸長從而增大了軸向力等 。 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 圖 45 機(jī)床熱變形對加工精度的影響 (a) 車床的熱變形； (b) 銑床的熱變形 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 2) 工件的熱變形 產(chǎn)生工件熱變形的主要原因是切削熱的作用 ， 工件因受熱膨脹而影響其尺寸精度和形狀精度 。 例如車削細(xì)長軸時(shí) ， 在切削力的作用下 ， 工件因彈性變形而出現(xiàn) “ 讓刀 ” 現(xiàn)象 ， 使工件產(chǎn)生腰鼓形的圓柱度誤差 ，如圖 43(a)所示 。 （ 2） 成型刀具 （ 如成型車刀 、 成型銑刀 、 成型砂輪等 ）的形狀精度將直接影響工件的 形狀精度 。 對于容易磨損的定位元件和導(dǎo)向元件 ， 除應(yīng)采用耐磨性好的材料制造外 ， 還應(yīng)采用可拆卸結(jié)構(gòu) ， 以便磨損到一定程度時(shí)能及時(shí)更換 。 以數(shù)控車床為例 ， 當(dāng)床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)出現(xiàn)彎曲（ 前凸 ） 時(shí) ， 工件上產(chǎn)生腰鼓形 （ 如圖 41(a)所示 ） 誤差； 當(dāng)床身導(dǎo)軌與主軸軸心在垂直面內(nèi)不平行時(shí) ， 工件上會(huì)產(chǎn)生鞍形 （ 如圖 41(b
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