【正文】 已建立了 各項管理制度 。 部分施工便道已完成。 六合北部干線金磁至冶山社區(qū)段建設項目 承包單位： 江蘇省交通工程集團有限公司 合同號： BBA1 監(jiān)理單位： 江蘇兆信工程咨詢監(jiān)理有 限公司 編 號： 進場設備報驗單 A6 致駐地監(jiān)理工程師： 李文新 先生： 下列施工設備已按合同規(guī)定進場，請查驗簽證，準予在 六合北部干線 BBA1 樁基 工程中使用。鉆孔樁施工負責人負責現場的情況匯報，及時反饋到經理部，同時上報駐地辦、業(yè)主。當必須下入護筒或其他防護設施的鉆孔時，應在檢查孔內無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍落等安全設施后，方可行動。 灌注 前對用電線路、備用電源、鉆機主、副卷揚機、鋼絲繩等進行全面檢查，確保無故障?？梢暰唧w情況，用打入的長護筒的辦法，排水清除鉆渣并對樁頭作必要的鑿除清理后，后澆普通的混凝土到達樁頂設計標高；若斷樁位置較深，則將整樁全部鑿除，重新 灌注 混凝土。 泥漿或泥漿混合物把 灌注 的上下兩段混凝土隔 開，形成斷樁。隨后的混凝土可恢復正常的配合比。首灌量不足引起的導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用吸泥機或抓斗清除， 然后準備足夠量的首灌混凝土，重新下管 灌注 。 產生 原因 :混凝土澆搗不密實，樁身（尤其是樁頭部位）有裂縫或夾泥，混凝土中石子粒徑太大，級配不均勻；澆灌混凝土時，泥漿相對密度過大，混凝土與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥層冒出；在開挖基坑時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂縫；截樁時施工人員技能差，用風鎬等機械過度沖擊樁頭部位混凝土，致使樁頭混凝土 產生裂縫而滲水。 防治措施： 在澆灌混凝土過程中， 應勤提勤拆導管，起重能力足夠；混凝土初凝時間一定要保證正常灌注時間的兩倍 ； 夏季施工時應加緩凝劑，保證混凝土的連續(xù)供應、澆搗；避免導管掛帶鋼筋籠；護筒埋入原土深度要符合規(guī)范要求；根據現場土質特性，正確選用護壁泥漿（原土造漿或人工造漿） ；泥漿濃度不宜過低，嚴禁放清水入孔 ； 當導管掛帶鋼筋籠，如果發(fā)現鋼筋籠埋入混凝土中不深，可提起鋼筋籠轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導管； 11 樁位偏差較大 ： 基坑開挖后，對照軸線檢查樁位，樁位偏差超出允許范圍。在澆灌混凝土過程中，一經發(fā)現應立即停止?jié)补嗷炷?，將鋼筋籠吊升至設計標高重新固定； 9 導管拔空 :在澆灌混凝土過程中，導管脫離混凝土面，泥水進入導管中，造成樁身夾泥或斷樁。如澆搗中斷，應經常旋轉導管；在澆灌混凝土過程中，隨時觀測混凝土面位置，接近鋼筋籠底時，控制混凝土澆灌量及澆灌速度； 除此以外，澆灌前稍許上提一下導管，確認導管與鋼筋籠之間是否有掛帶現象。 產生原因為 鋼筋籠骨架內徑與導管外壁 間距小，粗骨料粒徑偏大，主筋搭接焊接頭未焊平，在提升導管過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠；鋼筋骨架主筋彎曲、骨架整體扭曲，箍筋變形脫落或導管傾斜，使鋼筋籠與導管傾斜，使得鋼筋籠與導管外壁緊密接觸；導管與鋼筋籠之間混凝土已凝結，提升導管時將鋼筋籠帶出；混凝土澆灌速度過快，混凝土面升至鋼筋籠底，產生向上“浮力”，導致鋼筋籠浮上來。注意采取防止鉆錘擺動過大的措施。掉錘落物時，應迅速用打撈叉、鉤、繩套、等工具打撈。卡錘后不宜強提，只得輕提。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。 3 漏水：護筒制作不良或埋置太淺會造成漏水。 2 鉆孔偏斜：鉆機地基不穩(wěn)，致使吊繩不垂直將導致成孔偏斜。提升鉆頭，下放鋼筋骨架時將保持垂直，盡量不碰撞孔壁。加強全體人員的質量隱患意識和責任心，杜絕僥幸心理。 灌注 的樁頂標高應比設計值高出 ～ ，以保證混凝土強度，多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。 拆除導管時動作要快，拆下的導管要立即清洗干凈、堆放整齊。 V≥π d2h1/4＋π D2 HC/4 V— 首批砼所需數量 ,m3 h1— 井孔砼面高度達到 Hc時，導管內砼柱平衡導管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即 h1≥ Hwrw/rc,m Hc— 灌注首批砼時所需井孔內砼面至孔底的高度， Hc=h2+h3,m Hw— 井孔內砼面以上水或泥漿深度， m D— 井孔直徑， m d— 導管內徑， m rw, rc— 水泥漿 ,砼的容重 h2— 導管初次埋深（ h2 ≥ ）， m h3— 導管 底端至鉆孔底間距，約 。混凝土一般用鋼導管 灌注 ， 管節(jié)由 裝有墊圈的螺牙連接。 采用攪拌運輸車運輸混凝土時，應使混凝土運至澆筑地點時仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。清孔結束后應在 30分鐘內 灌注 砼，若超過 30 分鐘，應重新測定沉渣，大于要求應重新清孔，施工員、質檢員對沉渣 質檢 合格