【正文】 上下坑井施工應穿戴防護用品。 機電設備的電閘箱或開關采取進盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。 九、施工現(xiàn)場開展文明施工宣傳教育 工地生活區(qū)應設置宣傳文明施工、企業(yè)文化和安全為主的宣傳欄，生活區(qū)必須配備宣傳欄。消防設備配備 合理，性能完好可靠。施工工地應與本地區(qū)搞好共建聯(lián)防工作，定期協(xié)商，充分利用地區(qū)的力量共同做好施工期間的治安保衛(wèi)工作。 大型機械設備必須填寫機械設備運行記錄，其他設備須填寫一般 設備完好使用記錄，記錄齊全，完整真實。 本工程將在施工現(xiàn)場設置廢料堆放點，確保施工現(xiàn)場的零星材料、廢料能夠規(guī)范的定點泥水平衡頂管施工方案 第 37 頁 共 53 頁 堆放。 三、施工現(xiàn)場的各類設施布置隔離及設置護欄 施工現(xiàn)場各類設施將按施工組織設計平面圖布置，凡以上設置涉及到大型設備、交通道路地段，必須設置隔離 帶 。 （ 5）對各類安全重點部位的監(jiān)控計劃、措施和人員的配備進行檢查、監(jiān)控和驗收。 8 施工現(xiàn) 場安全設施的驗收 （ 1）對施工現(xiàn)場進場的起重設備完好性進行驗收，對特種操作人員進行驗證。 施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構造物、地面結構物或有危險品、文物時，應立即停止工，待處理完畢后方可施工。檢修電氣設備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上。 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。 四、工作井的上下鋼梯 泥水平衡頂管施工方案 第 35 頁 共 53 頁 工作井在制作時必須分段制作，人員上下鋼直梯必須制作外圈保護。 嚴禁雨天、霧天在高壓線附近作業(yè)。 安全用電及高壓線保護：對施工沿線高壓線將采取嚴格的安全措施，并經(jīng)管線單位認可，進行交底，項經(jīng)部對施工作業(yè)班組進行安全技術措施交底，并落實到責任人。對起重設備的操作人員和指揮人員進行交底。 安全保證體系圖 泥水平衡頂管施工方案 第 34 頁 共 53 頁 第二節(jié) 現(xiàn)場安全管理措施 一、重點部位風險控制 本施工項目涉及 到頂管管節(jié)吊運、施工沿線的高壓線保護、地下管線的保護、基坑開挖、頂管進出洞。 四、 嚴格工序自檢報驗關 五、認真做好現(xiàn)場各種記錄 第七章 安全生產(chǎn)與文明施工 第一節(jié) 安全管理目標 一、本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。 第二節(jié) 頂管施工質量要求 表 5 序號 項目 允許偏差 1 管線軸線偏差 L＜ 300m 50 ㎜ L≥ 300m 100 ㎜ 2 標高偏差（Φ 1500） L＜ 300m ＋ 40 ～－ 50 ㎜ L≥ 300m ＋ 60 ～－ 80 ㎜ 3 相鄰管節(jié)錯口 ≤ 15% 無碎裂 4 鋼筋混凝土管偏角 ≤ 。 （ 1） 接近頂管機切口前 方測點控制在略有隆起狀態(tài)。在施工過程中根據(jù)監(jiān)測情況及時高速施工參數(shù)，做到信息及時反饋，指導施工。 二、嚴格控制頂管機的施工參數(shù)，防止超、欠挖，施工參數(shù)以頂進速度和出土量為主要管理目標。 如用 20179。井內(nèi)上下吊運物品時，井下人員應站在安 全角落，嚴禁利用卷揚機上下運人。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。 施工現(xiàn)場所有電氣設備必須有防雨措施，嚴禁使用接樁外露的碘鎢燈。工地現(xiàn)場各配電箱要編號，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無損，檢查電氣設備是否接地良好，不符合要求的要及時整改；檢查和巡視施工現(xiàn)場的線路，嚴禁亂拖亂拉。 第 三 節(jié) 施工用電方案及作業(yè)人員安全措施 一 負荷計算 本工程頂管用電量如下： 二 供電方案 本工程外接電源式供電，另外準備 1 臺 50KW 發(fā)電機用于開動主機以外小負荷用電， 三 安全技術措施和要求 認真做到“預防為主，安全第一”的方針，認真貫徹廣州市有關施工現(xiàn)場臨時用電、現(xiàn)場安全規(guī)范。如果發(fā)現(xiàn)地質較差，在掘進機到達接收井前，可對洞口土體進行注漿加固 ，加固范圍洞口前 5m 范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側 2～ 3m。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機 頭突然沉陷。 （ 8） 由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔 400增設壓漿泵以增大壓力。 （ 5） 注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 （ 2） 在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。 （ 4） 糾偏系統(tǒng) 糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換。 （ 2） 液壓系統(tǒng) 當液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。因此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應計劃，現(xiàn)場應備有足夠余 量。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。 ④ 初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。 機頭下井后刀盤應離開封門 1米左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高，高程誤差不超過 5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用Ф 100， L=500mm 的兩根鋼管在洞口上下部各取長 400mm 的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。 洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的 8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用 水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。 軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁 100~200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見圖： 在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據(jù)導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差 h，至水平儀于井下，在井四周作出 4~6 個臨水點，保證軸線標高 臨水點高程 = h，安放導軌時可用線繩 在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。 測量以及設備安裝 （ 1） ． 測量方法 a． 通視條件下的測量 。 ③ 井上，井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復核報驗監(jiān)理認可。 場地已鋪 設級配碎石壓實 。 L 泥水平衡頂管施工方案 第 22 頁 共 53 頁 式中： f— 管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質勘察報告，取值 D— 管外徑 L— 頂距 F=F1+F2 =147 T 工作井內(nèi)設備頂進能 力可達到 147T，采用 2 個 200T 的千斤頂完全滿足要求（ 本工程頂管采用觸變泥漿，頂力將遠小于理論計算值，因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足要求，設計圖紙最大頂距為 65m是合理的經(jīng)濟距離）。 頂力的計算 最大推力計算，采用經(jīng)驗公 式，按 直徑 管道 最大頂距 65 米計算： F=F1+F2 上式中： F— 總推力； F1— 端阻力； F2— 側壁摩阻力； F1=п /4DP 式中 D— 管外徑； P— 控制土壓力； P=Ko178。帶有 ISEKI 專利的 RSG 雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗的操縱人員可以將方向誤差控制在 10mm 之內(nèi)。 d：適用安裝在軌道上的主頂油缸。 該型號機械原理是主軸偏心回轉運動而破碎的泥水平衡頂管機，其刀盤的正面，開口頂管機出洞 頂管設備就位 機頭刀盤運轉 頂管機進洞 送排泥泵開啟 頂進出土 泥水分離 主頂推進到位 回縮主頂 拆除管內(nèi)管線 管節(jié)安裝 安裝管內(nèi)管線 棄土出運 頂管機轉場 進洞密封器安裝 出洞密封器安裝 放樣、復核 井施工 頂管井 加蓋 頂管井施工 泥水平衡頂管施工方案 第 21 頁 共 53 頁 比較大，便于大塊的卵石等能進入頂管機內(nèi)，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積占頂管機全斷面的 15%20%。 %且≤ 100mm 寬度 177。 (3)遇障礙物的處理 沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質、大小 、位置等情況決定泥水平衡頂管施工方案 第 19 頁 共 53 頁 處理辦法。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處理措施： ①沉井下沉速度過快時，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內(nèi)側亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內(nèi)、外側摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐“穿刺”下沉。 (1)傾斜處理 沉井下沉過程中傾斜率要控制在 1/150～ 1/200，超過 1/200 時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側刃腳偏除土，在井壁外側射水沖 刷，井頂施加水平力予以糾偏。 (4)當?shù)谝淮纬辆咏A定標高時，應調平沉井，準備接高。 下沉注意事項 (1)沉井下沉時，井內(nèi)除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向 刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應注意。 (3)沉井初沉時，每班至少作兩次監(jiān)測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應作一次下沉量、垂直度測量。鋼筋綁扎按設計圖紙進行，與井壁預插鋼筋配合布置。 e、用粗砂找平。 ①基底處理 a、基底面應盡量整平。最后 2030cm 處停止開挖。 沉井上部采用挖掘機挖土，剩余部分采用人工挖土下沉施工，挖土深度控制在 3050cm，且一切行動聽從指揮。 (8)沉井下沉 沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到設計強度后，開始澆筑第二次混凝土，施工縫鑿毛，用水沖，再鋪一層 10mm 左右，水灰比 —— 的水泥砂漿，然后澆筑。 泥水平衡頂管施工方案 第 16 頁 共 53 頁 (6) 混凝土澆筑 混凝土澆筑采用 商品混凝土，抗慘等級 S4，由汽車吊吊至內(nèi)腳手平臺，人工入模。拆模時拆去鋼螺帽。 (5) 模板工程 施工中模板采用組合鋼模為主 ，鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外膜。腳手架分多層搭設， 層高約 一層，頂層地面走道板低于砼澆搗面約 ，并配有防護欄，欄桿高度約 . 為了讓施工人員上下腳手架方便，內(nèi)腳架搭設簡易傾斜走道或扶梯，傾斜度為 3040度，踏步設有滑條，并設護欄。鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開，同一截面的搭接數(shù)量不能超過允許數(shù)量。鋼筋安裝綁扎時，應嚴格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應留有足夠的焊接規(guī)定長度。同時砂墊層做好防水措施，應避免受水浸泡。根據(jù)設計要求及考慮沉井整體制作的方便可行，基坑底平面尺寸為 直徑 6 米。 沉井施工流程圖： 泥水平衡頂管施工方案 第 14 頁 共 53 頁 放樣 沉井位置根據(jù)設計圖紙中的坐標確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上放出沉井基坑。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。 按總進度計劃制定的各階段時間控制，組織協(xié)調工作會議，檢查相應階段實施的情況，制訂、修正、調整實施要求。接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，賞罰分明的先進管理模式。 安全員：負責文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。 質檢員：根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調度，并組織有關人員檢查、落實計劃完成情況及質量情況。在組織工程的施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設計，組織質量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質量達到合同要求，對工程的質量負全面責任。 統(tǒng)一工程質量保證體系：嚴格按質量標準體系運作，確保工程符合國家的技術規(guī)范和要求。 ⑴ 第一級：根據(jù)總建設目標制訂主要形象進度控制點及施工總進度網(wǎng)絡計劃； ⑵