【正文】 取其中最大值。 EN 1024614amp。 ＝177。橫孔質(zhì)量等級(jí) 單位：毫米質(zhì)量等級(jí)孔徑/孔深單個(gè)的不連續(xù)多個(gè)的不連續(xù)ABC不適用 外表面人工缺陷采用縱向槽?；?yàn)?10，15%，取兩者較大值。槽長度參照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。ASTM E213amp。1）當(dāng)鋼管外徑與壁厚之比小于5但大于等于4時(shí)，內(nèi)壁縱向槽深相對(duì)于外壁槽深可按表3給出的比例增加。取其中最大值，允差應(yīng)為177。表2分類最小深度典型的鋼管狀態(tài)A冷拔或機(jī)加管BC其它所有狀態(tài)D注：能夠使用的最小槽深，與鋼管的加工方式有關(guān)，即表面光潔度對(duì)可檢測(cè)的最小槽深起主要作用，最小槽深是能夠用來校驗(yàn)超聲設(shè)備且能得到一個(gè)可接受的信噪比的槽深。，且不應(yīng)超過深度的二倍。 ISO 9305） amp。20177。20177。20177。 人工缺陷的尺寸應(yīng)有具備計(jì)量資格的部門使用光學(xué)顯微鏡或其他方法進(jìn)行測(cè)量，并出具人工缺陷尺寸的汁量報(bào)告。平底孔質(zhì)量等級(jí) 單位：毫米質(zhì)量等級(jí)單個(gè)的不連續(xù)平底孔直徑多個(gè)不連續(xù)長條形的不連續(xù)底波損失噪聲平底孔直徑間距平底孔直徑長度AAA2550%報(bào)警水平AA251350%A252550%B252550%C不適用50%D不適用超聲橫孔與平底孔之間的關(guān)系 單位：毫米可被橫孔取代的平底孔直徑橫孔尺寸橫孔直徑橫孔孔深橫孔位置表面下2mm軸向鉆孔，用橫波檢測(cè)；棒材中心與1/3直徑處，用縱波檢測(cè)。 GB/T 20490分層人工缺陷采用平底孔（槽）。注：。高壓鍋爐管L310177。高壓鍋爐管8177。177。表1級(jí)別深度寬度長度推薦適用范圍h/t/%最小 mm允許偏差規(guī)定值 mm允許偏差 mmL13177。航空用和其他重要用途的不銹鋼管，當(dāng)內(nèi)徑小于12mm時(shí)可不加工內(nèi)壁縱向槽。GB/T8361 GB/T 5777檢驗(yàn)縱向缺陷和橫向缺陷所用的人工傷應(yīng)分別為平行于管軸的縱向槽和垂直于管軸的橫向槽，其斷面形狀均可為矩形和V形，矩形槽的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)相互平行且垂直于槽底面?；蛘卟凵疃茸钚≈狄韵?5以下N10%公稱厚度的10%%%N15%公稱厚度的15%N20%公稱厚度的20%N25%公稱厚度的25%N30%公稱厚度的30%N40%公稱厚度的40%N50%公稱厚度的50%備注：矩形槽深度的最小值。，線材，圓鋼的對(duì)比檢驗(yàn)缺陷的等級(jí)及尺寸（矩形槽），單位為毫米矩形槽的等級(jí)深度深度的允許公差寬度長度177。 例1：：。10%（最小為177。15%（最小為177?？椎淖畲笾睆诫S管壁厚度而變化，見表3?？鬃畲笾睆礁鶕?jù)管的厚度而變化，見表2。的三個(gè)縱向平面上。槽深允許偏差應(yīng)為槽深的177。位于試樣鋼管中部且沿圓周方向的3個(gè)孔應(yīng)彼此間隔120度，試樣鋼管的鉆孔在長度方向應(yīng)充分地隔離開。驗(yàn)收等級(jí)對(duì)應(yīng)的槽的深度驗(yàn)收等級(jí)槽的深度（公稱壁厚的百分?jǐn)?shù)）E25%E310%E4%E515%ASTM E309縱向槽深度應(yīng)為公稱壁厚的10%、%或20%，、。對(duì)比試樣鋼管兩端再各加工1個(gè)相同鉆透壁厚的孔，并于鋼管端頭充分隔離開，以得到清晰的信號(hào)指示。注2：。≦≦20注1：質(zhì)量等級(jí)的選擇應(yīng)考慮圓鋼表面粗糙度、平直度和加工狀態(tài)的因素。≦≦2010177。≦≦206177。≦≦202177。 尺寸等級(jí)人工缺陷尺寸(槽深、槽寬、槽長、孔徑和孔深)可根據(jù)圓鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選取，或由供需雙方在合同中約定，也可以根據(jù)圓鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)公差之半的槽深作為探傷標(biāo)準(zhǔn)。2 槽長的選擇可根據(jù)探傷速度及探頭個(gè)數(shù)確定，槽深應(yīng)按合同選定.3 圓鋼直徑2D≦100, GB/T11260(代替GB/T17990)人工缺陷應(yīng)加工成適于穿過式線圈的鉆孔或矩型、U型或v型橫向槽和適于放置式（點(diǎn)式）線圈的矩型、U型或v型縱向槽。人工缺陷尺寸 單位：毫米圓鋼直徑D人工缺陷代號(hào)槽深h槽深允許偏差槽寬槽長2≦D≦30N1%N2%N3%N4%1%D2%D3%D4%D177。 位置圓鋼對(duì)比試樣的表面共加工成三個(gè)尺寸相同的縱向槽,其中一個(gè)位于試樣中部，另外兩個(gè)分別位于距試樣兩端不大于200 mm處。槽采用機(jī)械、電火花和其它方法加工，槽底部或槽底角可以加工成圓形。驗(yàn)收等級(jí)B由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。在距對(duì)比試樣鋼管兩端不大于200 mm處再各加工1個(gè)相同鉆透壁厚的孔，以檢查端部效應(yīng)。十二、 本管理制度自公布之日起實(shí)施，所有的新老版本交替的工作在2012年8月30日之前完成。分廠應(yīng)經(jīng)常檢查試樣使用狀況，保持試樣清潔、無銹蝕、人工傷無損壞，并采取必要措施防止試樣變形、表面受損。對(duì)比試樣人工傷測(cè)量報(bào)告隨試樣檔案一起保管。五、 質(zhì)量管理部設(shè)備計(jì)量室按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人工傷復(fù)膜進(jìn)行測(cè)量，并把測(cè)量結(jié)果填寫在對(duì)比試樣人工傷測(cè)量報(bào)告單（見附錄B）上。對(duì)比試樣的公稱尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,無明顯的自然缺陷。表四：國內(nèi)外磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)人工試樣等級(jí)對(duì)照表試 片自然缺陷GB/ GB/GB/A15/50A15/100A30/100A60/100ISO 99341:2001ISO 99342:2002ISO 99343:2002CX230CX430ISO 1089352011M1M2M3M4EN 99341:2001EN 99342:2002EN 99343:2002CX230CX430EN 1024612:2000M1M2M3M4BS EN 99341:2001BS EN 99342:2002BS EN 99343:2002CX230CX430BS EN 1024612：2002M1M2M3M4DIN EN 99341:2002DIN EN 99342:2003DIN EN 99343:2003CX230CX430JIS G 05651992A17/50A115/50A115/100A130/100ASTM E70908CX230CX430五、 分層超聲探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T 204902006《承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠的超聲檢測(cè)》是修改采用ISO 108938《用于層狀缺陷探測(cè)的無縫和焊接鋼管的自動(dòng)超聲波檢測(cè)》，其兩者的技術(shù)性沒有差異, 人工試樣的等級(jí)及命名是完全一致的。按GB/T 158222005進(jìn)行的A15/50、A15/100、A30/100貼片試驗(yàn)與上述國際、國外標(biāo)準(zhǔn)及ASTM E70908《磁粉檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行的CX2CX430貼片試驗(yàn)是一致的。美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM E570《鐵磁性鋼管漏磁檢驗(yàn)規(guī)范》，采用刻槽時(shí)的5%、10%、%級(jí)別與GB/T126061999的LLL4級(jí)刻槽一樣。在GB/。GB/T41622008比ASTM E237504，缺少人工槽傷型。歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 102466:199英國BS EN 102466:2000、德國標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 102466:2000《鋼管無損檢測(cè) 第6部分：無縫鋼管橫向缺欠自動(dòng)全周向超聲檢測(cè)》、歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 102467:199英國BS EN 102467:2000、德國DIN EN 102467:2000《鋼管無損檢測(cè) 第7部分：無縫鋼管縱向缺欠自動(dòng)全周向超聲檢測(cè)》采用刻槽時(shí)的UUUU4級(jí)別同GB/T57772008中LLLL4級(jí)別一致。 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G05682006《采用環(huán)形線圈技術(shù)的鋼制品渦流檢測(cè)方法》以1989年第1版發(fā)型的ISO9304的版本為基礎(chǔ)將其對(duì)應(yīng)的技術(shù)進(jìn)行了修改，增加了對(duì)應(yīng)要求中鋼線，線材，以及圓鋼的適用范圍。采用刻槽時(shí)的EU、EV、EW、EX、EY、EZ級(jí)別比GB/T 77352004的B、A級(jí)要松。歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 102463:199英國BS EN 102463:199德國DIN EN 102463:1999《鋼管無損檢測(cè) 第3部分：無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管自動(dòng)渦流檢測(cè)》采用鉆孔時(shí)的E4級(jí)別同GB/T77352004的A級(jí)鉆孔一致，采用鉆孔時(shí)的EEE3級(jí)別同GB/T77352004的B級(jí)鉆孔有較大差異。4． 剩磁測(cè)量對(duì)探傷后的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行剩磁測(cè)量，剩磁應(yīng)不超過20高斯。 六、 磁粉探傷工藝控制要點(diǎn)1． 磁懸液磁粉濃度測(cè)量 。閘門1應(yīng)在界面波之前起始，剛好在2次回波之前結(jié)束，閘門2應(yīng)覆蓋1次回波2次回波，結(jié)束位置應(yīng)在2次與3次回波之間，禁止觸發(fā)長度結(jié)束位置應(yīng)在2次回波之前，調(diào)節(jié)TCG增益，保證閘門1和2都能穩(wěn)定觸發(fā)。帶有噴槍的設(shè)備應(yīng)同時(shí)檢查噴槍的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴槍工作不正常，則應(yīng)清洗噴槍并對(duì)已探之產(chǎn)品重探。3． 探傷 。，確保探傷覆蓋率在100%以上。 2． 設(shè)備調(diào)整、對(duì)比試樣調(diào)試。四、 壓電超聲探傷工藝控制要點(diǎn)1． 對(duì)比試樣準(zhǔn)備 對(duì)比試樣應(yīng)選取和被檢產(chǎn)品具有相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的聲學(xué)性能的材料制作。 探傷不合格的鋼管經(jīng)處理后應(yīng)重新探傷，重探合格的應(yīng)判為合格，重探不合格的鋼管應(yīng)降級(jí)或判廢。，調(diào)節(jié)磁化電流、激勵(lì)頻率、報(bào)警閘門起始位置及寬度、報(bào)警電平幅度、增益等參數(shù)，使樣管上的人工傷信號(hào)滿足YB/T4082《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)定方法》的要求。 樣管上的人工槽傷應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中要求的探傷等級(jí)制作，制作方法參照GB/T57772008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》中的規(guī)定制作。 連續(xù)探傷時(shí)，不超過4個(gè)小時(shí)均要用樣管校驗(yàn)設(shè)備，若在重新校驗(yàn)時(shí)人工傷不報(bào)警，則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備并對(duì)從上次校驗(yàn)后所探鋼管重探。3． 探傷 。，調(diào)節(jié)磁化電流、高通濾波、低通濾波、內(nèi)外傷判定、報(bào)警電平幅度、主增益、管端增益、頭尾切除等參數(shù)，使樣管上的人工傷信號(hào)滿足YB/T4083《鋼管渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)定方法》的要求。 試樣上還應(yīng)制作滿足校驗(yàn)探頭的人工傷，例如：縱向傷長度為100mm或80mm；橫向傷為環(huán)形傷。帶有噴槍的設(shè)備應(yīng)同時(shí)檢查噴槍的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴槍工作不正常，則應(yīng)清洗或維修噴槍并對(duì)已探之產(chǎn)品重探。 測(cè)量至少10支鋼管兩端的剩磁，都應(yīng)小于20高斯。 調(diào)整退磁電流，測(cè)試對(duì)比試樣兩端的剩磁，應(yīng)小于20高斯。導(dǎo)套內(nèi)徑比被檢產(chǎn)品外徑大13mm，探頭內(nèi)徑比導(dǎo)套內(nèi)徑大12mm。≦≦20注1：質(zhì)量等級(jí)的選擇應(yīng)考慮圓鋼表面粗糙度、平直度和加工狀態(tài)的因素。≦≦2010177。≦≦206177。≦≦202177。一、 渦流探傷工藝控制要點(diǎn)1． 對(duì)比試樣準(zhǔn)備 對(duì)比試樣應(yīng)選取和被檢產(chǎn)品具有相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的電磁特性的材料制作。1質(zhì)量管理部探傷室負(fù)責(zé)探傷設(shè)備備品備件質(zhì)量、功能等技術(shù)問題的解釋。如保管員對(duì)探傷設(shè)備備品備件有不清楚之處，因立即通知質(zhì)量管理部探傷室或相關(guān)部門。質(zhì)量管理部探傷室接到各分廠探傷設(shè)備備品備件計(jì)劃后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)消耗情況制定新的匯總的物資采購計(jì)劃申請(qǐng)表，經(jīng)質(zhì)量管理部主管領(lǐng)導(dǎo)審批，由質(zhì)量管理部按集團(tuán)公司有關(guān)制度通知相關(guān)部門采購或制造。分廠根據(jù)生產(chǎn)需要和采購周期提前報(bào)探傷設(shè)備備品備件的計(jì)劃到分廠計(jì)劃員處，分廠計(jì)劃員應(yīng)制定單獨(dú)的物資采購計(jì)劃申請(qǐng)表，分廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批后報(bào)質(zhì)量管理部探傷室。，并加強(qiáng)政治學(xué)習(xí)，不斷提高自己的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力，不斷豐富工作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高自身素質(zhì)，積極吸收并大力推行現(xiàn)代化設(shè)備管理方法。，平時(shí)愛護(hù)設(shè)備，不損壞，不亂擺弄，在使用過程中隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，并做好原始記錄。無損檢測(cè)人員工作標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、等級(jí)，并按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行逐支探傷。四、 無損檢測(cè)相關(guān)人員工作標(biāo)準(zhǔn)分廠探傷負(fù)責(zé)人工作標(biāo)準(zhǔn)。NDT Ⅱ級(jí)持有NDTⅡ 級(jí)證書的人員有資格按所制定的或經(jīng)認(rèn)可的工藝規(guī)程，實(shí)施和指導(dǎo)無損檢測(cè)工作，具體包括：a)解釋該Ⅱ級(jí)人員具有資格的檢測(cè)方法的應(yīng)用局限性；b)按NDT規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和工藝規(guī)程，編寫適合于實(shí)際工作情況的操作指導(dǎo)書；c)安裝設(shè)備并驗(yàn)收其調(diào)試情況；d)實(shí)施和監(jiān)督檢測(cè)；e)按適用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件，解釋和評(píng)定檢測(cè)結(jié)果；f)準(zhǔn)備NDT操作指導(dǎo)書；g)實(shí)施或監(jiān)督所有Ⅰ級(jí)人員的工作；h)培訓(xùn)或指導(dǎo)Ⅱ級(jí)以下的人員；i)整理和編寫無損檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。換證或重新取證后，繼續(xù)在原部門原崗位工作，原資質(zhì)認(rèn)定有效?？荚嚭细窈笥扇肆Y源部頒發(fā)上崗證予以確認(rèn)。Ⅰ級(jí)人員由具有相同方法資質(zhì)并在本崗位工作半年以上的人員進(jìn)行培訓(xùn)；Ⅱ級(jí)人員由具有相同方法資質(zhì)并在本崗位工作1年以上的Ⅱ級(jí)以上人員進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有和將增加的