【正文】 檢查起重設(shè)備是否完好安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準(zhǔn)備進(jìn)行安全技術(shù)交底消耗性材料準(zhǔn)備齊全3部件的解體拆電機(jī)拆減速器吊運(yùn)至檢修場(chǎng)地拆傳動(dòng)機(jī)構(gòu)取出子樣桶拆自動(dòng)旋轉(zhuǎn)接料裝置拆縮分斗拆空心軸4單機(jī)解體減速器的解體：5零部件的檢修減速器的檢修：銷軸、銷套的檢修或更換；擺線齒輪的檢修或更換；針齒銷、針齒套的檢修或更換；軸承的清洗、檢查與更換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修：將檢查空心軸的表面是否有裂紋等損傷；與軸承配合處的配合尺寸是否符合要求；發(fā)現(xiàn)軸上有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，若受力不大的軸可進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊后一定要進(jìn)行熱處理；空心軸的檢修：檢查空心軸的表面是否有裂紋等損傷；與軸承配合處的配合尺寸是否符合要求；發(fā)現(xiàn)軸上有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；旋轉(zhuǎn)接料裝置：動(dòng)盤(pán)、靜盤(pán)的檢修；軸的檢修；軸承的清洗、檢查與更換；齒輪的檢查與更換機(jī)體的檢修：檢查機(jī)體有無(wú)變形、開(kāi)焊，若有，進(jìn)行整形，補(bǔ)焊；6設(shè)備的組裝裝空心軸；裝縮分斗；裝自動(dòng)旋轉(zhuǎn)接料裝置；裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；裝減速器；裝電機(jī)；7試運(yùn)行安裝好后，徹底檢查一次，并將潤(rùn)滑部位加注要求的潤(rùn)滑油，清理現(xiàn)場(chǎng)，與值長(zhǎng)聯(lián)系接通電源，進(jìn)行試運(yùn)行檢測(cè)減速器的溫度、振動(dòng)大小、有無(wú)噪音、有無(wú)滲漏調(diào)整縮分斗開(kāi)度大小8工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束，辦理撤票手續(xù)9 作業(yè)技術(shù)記錄表9．1 停運(yùn)檢修前情況統(tǒng)計(jì)表（見(jiàn)附錄6）：9．2設(shè)備檢修技術(shù)記錄（見(jiàn)附錄1）：9．3設(shè)備空載試運(yùn)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)廠家出廠編號(hào)試運(yùn)時(shí)間環(huán)境溫度試 運(yùn) 記 錄序 號(hào)時(shí) 間電機(jī)側(cè)軸承溫（℃）非電機(jī)軸承溫（℃）振動(dòng)（μm）軸向徑向測(cè)量工具/編號(hào)備注電動(dòng)機(jī)與碎煤機(jī)轉(zhuǎn)向正確 □聲響均勻正常 □9．4碎煤機(jī)機(jī)負(fù)載試運(yùn)記錄（見(jiàn)附錄3）：大唐托電1機(jī)組設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單（見(jiàn)附錄4）大唐托電1機(jī)組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見(jiàn)附錄5） 采樣器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的經(jīng)過(guò)運(yùn)行一段時(shí)間后采樣器部分零部件磨損嚴(yán)重，為保證采樣器正常運(yùn)行，部分零部件需進(jìn)行更換和維修。填寫(xiě)負(fù)載試運(yùn)表負(fù)載運(yùn)行后，軸承溫度不超過(guò)90℃，（雙振幅值）。篩板與環(huán)錘之間的間隙在45～75mm之間填寫(xiě)檢修記錄表11空載試運(yùn)調(diào)整完以后，進(jìn)行徹底檢查機(jī)體內(nèi)是否有遺留物件，所有螺栓是否緊固，潤(rùn)滑部位是否按照給油脂標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑，檢查無(wú)誤后，手動(dòng)盤(pán)車，檢查是否有卡塞現(xiàn)象以上拆裝的各部分經(jīng)運(yùn)行人員、點(diǎn)檢員確認(rèn)后方可與值長(zhǎng)聯(lián)系，接通電源，進(jìn)行空載試運(yùn)。前后部體安裝完成后，啟動(dòng)小油缸，調(diào)到適當(dāng)位置穿裝銷。8轉(zhuǎn)子的回裝轉(zhuǎn)子及軸承檢修完成后檢查合格后進(jìn)行轉(zhuǎn)子的回裝。7轉(zhuǎn)子的平衡和環(huán)錘的配置轉(zhuǎn)子的不平衡將導(dǎo)致明顯的振動(dòng)，必須注意，新裝環(huán)錘時(shí)必須嚴(yán)格按下述要求進(jìn)行。破碎板靠安裝面有空間部分。按照維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。4轉(zhuǎn)子的拆卸、檢修①解裂電機(jī)與碎煤機(jī)的聯(lián)軸器。注意：在撥銷時(shí)人應(yīng)站在機(jī)體外，防止篩板下落時(shí)擠傷。油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)前，按要求向泵體內(nèi)注滿工作油，否則不可啟動(dòng)。出料粒度≤25mm振動(dòng)≤填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行狀況表碎煤機(jī)內(nèi)部余煤清理備品備件及消耗性材料、工機(jī)量具的準(zhǔn)備。適應(yīng)范圍螺旋給料機(jī)檢修編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1采樣裝置廠家說(shuō)明書(shū)2《電業(yè)安全工作遠(yuǎn)程》19783作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號(hào)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書(shū)編制完，經(jīng)審批合格外圍隊(duì)2檢修場(chǎng)地清理干凈，檢修用備品備件材料準(zhǔn)備完外圍隊(duì)3檢修的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外圍隊(duì)4檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)，并撐握檢修方案外圍隊(duì)5設(shè)備隔離完成運(yùn)行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊(duì)7檢修照明充足外圍隊(duì)作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及對(duì)策表 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1在檢修現(xiàn)場(chǎng)工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H 2檢修工作時(shí)不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時(shí)按工作票要求執(zhí)行S 3檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認(rèn)S 4設(shè)備在檢修前電源未切斷設(shè)備在開(kāi)始檢修前，運(yùn)行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。檢查起重設(shè)備是否完好安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準(zhǔn)備進(jìn)行安全技術(shù)交底消耗性材料準(zhǔn)備齊全3部件的解體拆電機(jī)拆減速器吊運(yùn)至檢修場(chǎng)地4單機(jī)解體減速器的解體：5零部件的檢修減速器的檢修：銷軸、銷套的檢修或更換；擺線齒輪的檢修或更換；針齒銷、針齒套的檢修或更換；軸承的清洗、檢查與更換滾筒的檢修：檢查滾筒磨損程度，嚴(yán)重者應(yīng)更換滾筒；檢查與軸承配合處的配合尺寸是否符合要求；軸承的清洗檢查或更換：工作表面、滾動(dòng)體不允許劃傷、變色、裂紋等缺陷；與軸和軸承座的配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；否則更換軸承張緊裝置的檢修：皮帶的檢修：參照皮帶的檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；料斗的檢查或更換；機(jī)體的檢修：檢查機(jī)體有無(wú)變形、開(kāi)焊，若有，進(jìn)行整形，補(bǔ)焊；6設(shè)備的組裝裝驅(qū)動(dòng)滾筒；裝皮帶；裝改向滾筒；裝張緊機(jī)構(gòu)；裝減速器；裝電機(jī)；對(duì)輪間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；7試運(yùn)行安裝好后，徹底檢查一次，并將潤(rùn)滑部位加注要求的潤(rùn)滑油，清理現(xiàn)場(chǎng)，與值長(zhǎng)聯(lián)系接通電源，進(jìn)行試運(yùn)行檢測(cè)減速器的溫度、振動(dòng)大小、有無(wú)噪音、有無(wú)滲漏；調(diào)整皮帶的張緊程度、跑偏8工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束，辦理撤票手續(xù)9 作業(yè)技術(shù)記錄表9．1 停運(yùn)檢修前情況統(tǒng)計(jì)表（見(jiàn)附錄6）：9．2設(shè)備檢修技術(shù)記錄（見(jiàn)附錄1）：9．3設(shè)備空載試運(yùn)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)廠家出廠編號(hào)試運(yùn)時(shí)間環(huán)境溫度試 運(yùn) 記 錄序 號(hào)時(shí) 間電機(jī)側(cè)軸承溫（℃）非電機(jī)軸承溫（℃）振動(dòng)（μm）軸向徑向測(cè)量工具/編號(hào)備注電動(dòng)機(jī)與碎煤機(jī)轉(zhuǎn)向正確 □聲響均勻正常 □9．4碎煤機(jī)機(jī)負(fù)載試運(yùn)記錄（見(jiàn)附錄3）：大唐托電1機(jī)組設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單（見(jiàn)附錄4）大唐托電1機(jī)組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見(jiàn)附錄5） 粉碎機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的經(jīng)過(guò)運(yùn)行一段時(shí)間后粉碎機(jī)部分零部件磨損嚴(yán)重，為保證粉碎機(jī)正常運(yùn)行，部分零部件需進(jìn)行更換和維修。填寫(xiě)負(fù)載試運(yùn)表負(fù)載運(yùn)行后，軸承溫度不超過(guò)90℃，（雙振幅值）。篩板與環(huán)錘之間的間隙在45～75mm之間填寫(xiě)檢修記錄表11空載試運(yùn)調(diào)整完以后，進(jìn)行徹底檢查機(jī)體內(nèi)是否有遺留物件，所有螺栓是否緊固，潤(rùn)滑部位是否按照給油脂標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑，檢查無(wú)誤后，手動(dòng)盤(pán)車，檢查是否有卡塞現(xiàn)象以上拆裝的各部分經(jīng)運(yùn)行人員、點(diǎn)檢員確認(rèn)后方可與值長(zhǎng)聯(lián)系，接通電源，進(jìn)行空載試運(yùn)。前后部體安裝完成后，啟動(dòng)小油缸，調(diào)到適當(dāng)位置穿裝銷。8轉(zhuǎn)子的回裝轉(zhuǎn)子及軸承檢修完成后檢查合格后進(jìn)行轉(zhuǎn)子的回裝。7轉(zhuǎn)子的平衡和環(huán)錘的配置轉(zhuǎn)子的不平衡將導(dǎo)致明顯的振動(dòng)，必須注意，新裝環(huán)錘時(shí)必須嚴(yán)格按下述要求進(jìn)行。破碎板靠安裝面有空間部分。按照維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。4轉(zhuǎn)子的拆卸、檢修①解裂電機(jī)與碎煤機(jī)的聯(lián)軸器。注意：在撥銷時(shí)人應(yīng)站在機(jī)體外，防止篩板下落時(shí)擠傷。油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)前，按要求向泵體內(nèi)注滿工作油，否則不可啟動(dòng)。出料粒度≤25mm振動(dòng)≤填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行狀況表碎煤機(jī)內(nèi)部余煤清理備品備件及消耗性材料、工機(jī)量具的準(zhǔn)備?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體應(yīng)無(wú)明顯振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，各減速器的溫度、振動(dòng)符合要求，無(wú)異常聲音； 軸承最高溫度90℃，填寫(xiě)空載試運(yùn)表7有載試運(yùn)空載若無(wú)異常，可負(fù)載運(yùn)行負(fù)載運(yùn)行時(shí)，從小到大逐漸調(diào)大轉(zhuǎn)速，給煤量逐漸加大。②檢查水箱是否有嚴(yán)重銹蝕或漏點(diǎn)，清理水箱中的雜質(zhì)；4．9噴頭的檢查與更換檢查噴頭的霧化程度，霧化效果不好應(yīng)更換噴頭。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，判斷齒輪的磨損情況；⑥檢查平衡重塊有無(wú)脫落；⑦齒輪需要從軸上卸下時(shí)，可用壓力機(jī)或齒輪局部加熱法卸下；齒輪各部尺寸的校核：①用游標(biāo)卡尺測(cè)量齒頂圓的直徑；②用深度尺測(cè)量全齒高；③用游標(biāo)卡尺或鋼板尺測(cè)量周節(jié)；④用游標(biāo)卡尺測(cè)量齒輪內(nèi)孔、鍵與軸徑，其配合公差均應(yīng)符合要求①齒輪齒面應(yīng)光滑，不得有裂紋、剝皮和毛刺；②~；③齒輪沿齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)大于60％，齒高方向接觸斑點(diǎn)大于45％；④齒頂間隙為齒輪模數(shù)的1/4；~；⑤％；⑥當(dāng)齒輪加有平衡塊時(shí)，平衡塊不得有脫落和松動(dòng)；⑧齒輪各部的形狀尺寸及公差應(yīng)符合圖紙要求吊出齒輪部件：①在齒輪嚙合處打好印記；②拆下軸承端蓋，吊出齒輪組件；③吊出齒輪后，放在干燥的木板上，排放整齊、穩(wěn)妥，防止碰傷；軸的磨損及缺陷：①對(duì)于磨損的軸可采用刷鍍或金屬噴涂的方法進(jìn)行修復(fù)，然后按圖紙要求進(jìn)行加工，對(duì)于磨損嚴(yán)重而強(qiáng)度又允許時(shí)，可用鑲套的方法，為了減少應(yīng)力集中，在加工圓角時(shí)，一般應(yīng)取圖紙規(guī)定的上限，只要不影響裝配，圓角應(yīng)盡可能大些；②發(fā)現(xiàn)軸上有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，若受力不大的軸可進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊后一定要進(jìn)行熱處理；③發(fā)現(xiàn)鍵槽有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；①軸應(yīng)光滑完好，無(wú)裂紋及損傷現(xiàn)象，其橢圓度、,軸徑的同軸度、~；②~，切四周均勻一致，密封填料填壓緊密，與軸吻合，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不漏油；③鍵與鍵槽配合兩側(cè)不得有間隙,~軸承的檢修：①內(nèi)外圈和滾動(dòng)體的表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、疲勞剝落的小坑或碎落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承；②因磨損軸向間隙超過(guò)允許值時(shí)，可以重新調(diào)整，調(diào)整后達(dá)不到要求的應(yīng)更換軸承；③對(duì)于向心推力軸承，徑向間隙和軸向間隙有一定的幾何關(guān)系，所以只檢查其中一項(xiàng)即可；④對(duì)于單列向心球軸承間隙測(cè)量，可只測(cè)量徑向間隙，測(cè)量時(shí)可把被測(cè)軸承平放在平板上，把內(nèi)圈固定，用力向一側(cè)推軸承的外圈，在另一側(cè)用塞尺測(cè)量外圈與滾動(dòng)體的間隙，即為徑向間隙；⑤軸承應(yīng)始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，重新涂油之前應(yīng)當(dāng)用汽油洗凈，涂油量控制在軸承空隙的三分之二；①滾動(dòng)軸承不準(zhǔn)有制造不良或保管不當(dāng)所造成的缺陷，其工作表面不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象；②軸承的軸向間隙：~；~0. 18mm；~清理檢查軸承蓋和油封： ①對(duì)磨損嚴(yán)重、有裂紋的軸承蓋要進(jìn)行修理或更換，防止漏油；②對(duì)已經(jīng)硬化、歪斜、磨損嚴(yán)重的油封應(yīng)更換，新更換的油封應(yīng)用機(jī)油浸透，安裝時(shí)應(yīng)切成斜口； 清理、檢查箱體： ①對(duì)上、下機(jī)殼，先內(nèi)后外全部清洗，死角和油槽容易積存油垢，要注意清除污垢，清理、檢查油面指示器，使其指示正確，清晰可辨；②使用酒精、棉布和細(xì)砂布清理上下結(jié)合面上的漆片，并檢查接觸面的平面度；③若箱內(nèi)有冷卻水管時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)缺陷，必要時(shí)應(yīng)作水壓試驗(yàn)；④清理機(jī)殼內(nèi)壁時(shí)，若發(fā)現(xiàn)油漆剝落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷①齒輪箱不得有較大的變形，不得有裂紋；②油位計(jì)指示清楚、正確；③通氣孔、回油槽要暢通；④~，,且定位孔和定位銷接觸面積在80％以上減速機(jī)的組裝：①組裝前應(yīng)將各部件清洗干凈；②吊起齒輪部件，裝好軸承外套和軸承端蓋，平穩(wěn)就位，不得碰傷齒輪和軸承；③按印記裝好軸承端蓋，并按要求調(diào)整軸承位置；④檢查齒輪的裝配質(zhì)量，用壓鉛絲法或塞尺測(cè)量齒輪嚙合間隙，使徑向跳動(dòng)和中心距在規(guī)定的范圍內(nèi)；⑤在箱體結(jié)合面和軸承外圓上，用壓鉛絲法測(cè)量軸承緊度；減速器組裝后用手盤(pán)動(dòng)應(yīng)靈活，嚙合平穩(wěn)，無(wú)沖擊和斷續(xù)卡阻現(xiàn)象加油：①對(duì)沒(méi)有潤(rùn)滑槽的齒輪箱其軸承在裝配時(shí)，要加潤(rùn)滑脂，加油時(shí)應(yīng)用手從軸承一側(cè)擠入，另一側(cè)擠出；②經(jīng)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)減速器內(nèi)清潔無(wú)異物時(shí)，在結(jié)合面上呈線狀涂上密封膠，然后立即將清理趕緊的箱蓋蓋好，裝上定位銷，校正好上蓋位置，再對(duì)稱地、力量均衡地將全部螺栓緊固；③加入質(zhì)量合格、符合要求的潤(rùn)滑油；①潤(rùn)滑油的牌號(hào)、加油方式、及油量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②注入潤(rùn)滑油后，箱體無(wú)滲漏減速器的安裝：減速器與滾筒的聯(lián)接：①以滾筒為基準(zhǔn)粗略找正減速器；