預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案-wenkub.com
2025-08-13 18:45 本頁面
【正文】 （4） 建立、健全嚴(yán)格的隱蔽工程的檢查、驗收制度（5） 建立測量計算資料換手復(fù)核制度（6）建立原材料管理制度原材料管理制度主要包括以下內(nèi)容：a 采購有計劃； b 進場有驗收；c 按要求保管； d 用前要檢查；e 使用中抽查； f 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（1）建立開工前的技術(shù)交底制度（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙要求和技術(shù)規(guī)范要求不清楚不施工；測量控制點和資料未經(jīng)第二者復(fù)核簽字不施工；工程用材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程未經(jīng)質(zhì)量檢查者不施工。每個員工牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的管理意識，正確認識工程質(zhì)量與進度和效益的關(guān)系。6預(yù)應(yīng)力混凝土空心板因長度較大選用炮車運輸，安裝選用一臺25t汽車起重機進行安裝?？招陌寰臀缓?，應(yīng)對支座和板底面逐個進行檢查，使板底與支座緊密結(jié)合，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。6預(yù)應(yīng)力空心板分層堆放，不超過三層，層與層之間以墊木或砂袋隔開，各層墊木或砂袋的位置在吊環(huán)處，上下層應(yīng)在一條垂線上。預(yù)應(yīng)力空心板的堆放、運輸及安裝 6預(yù)應(yīng)力混凝土空心板強度達到設(shè)計強度的80%，方可放張、剪絲、調(diào)運、出槽?；炷翝沧⑼瓿珊?，用塑料布覆蓋進行養(yǎng)生（養(yǎng)生不少于７天）。（2）、水泥水化熱量過大，水泥水化后，產(chǎn)生大量的熱量，造成混凝土內(nèi)部熱量聚集，溫度升高，而表面水化熱散發(fā)快，溫度偏低，導(dǎo)致溫度差異，產(chǎn)生膨脹力，引起表面開裂。過厚的分層厚度，難以振搗徹底。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格控制坍落度，避免用水量過大。因為如混凝土存在超過水泥水化所需的水量，多余的水份常會附在混凝土表面或混凝土與模板之間，蒸發(fā)后，留下坑洞，造成麻面。20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用尺量預(yù)制鋼筋混凝土空心板及行車道板施工工藝流程見附圖1。預(yù)制板（梁）實測項目見表48。混凝土初凝前，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力空心板的頂面拉毛，用拉毛器在垂直與跨徑的方向劃槽，橫貫板頂，每延米板長不少于1015道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，以免產(chǎn)生空洞?；炷了椒謱訚仓繉雍穸炔怀^30cm，并應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間，在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土。應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土。5混凝土運輸：用以運輸混凝土的翻斗車應(yīng)不漏漿，不吸水，并在每天工作后或澆筑中斷超過30分鐘時清洗干凈。在拌和過程中應(yīng)經(jīng)常檢查骨料的含水率，依據(jù)設(shè)計配合比及時調(diào)整骨料和水的用量，計算施工配合比后拌和混凝土。3每構(gòu)件沿模板周邊檢查８處在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進行檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。鋼筋加工及安裝實測項目 表11項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率１受力鋼筋間距梁板177。4鋼筋焊接采用搭接焊，焊接時兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d，不得位于最大彎矩處，鋼筋焊接點應(yīng)設(shè)于內(nèi)力較小處，并交錯排列，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)，不得小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積不超過總截面面積的50%。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。試驗合格后方可下料制作。放張采用千斤頂整體放張，重新安裝千斤頂及活動橫梁，將線桿與桿桿連接器進行連接，利用桿桿連接器螺母錨固與活動橫梁的定位板上，將鋼絞線張拉至能扭動固定線桿連接器的螺母為止，扭松固定螺母逐漸放松千斤頂，兩個千斤頂放張速度應(yīng)保持一致，均勻放松，讓鋼絞線徐徐回縮，放張后用手提式切割機切斷鋼絞線與混凝土表面平齊， 并用砂漿封閉。鋼絞線的理論伸長值ΔL=（pPL）/（APEP）式中：PP：鋼絞線的平均張拉力（N） L：鋼絞線的下料長度（mm） AP：鋼絞線的截面積（mm2） EP：鋼絞線的彈性模量（N/ mm2）預(yù)應(yīng)力混凝土空心板理論伸長值及各種控制指標(biāo)見下表。初張拉完成后進行超張拉，并且滿足實際的油表讀數(shù)與計算的油表讀數(shù)一致，實際伸長值與計算伸長值一致時停止張拉，持荷2分鐘后，整體張拉油表回零，再進行二次張拉，當(dāng)二次張拉實測伸長值與理論伸長值誤差在177。3張拉過程：首先進行初張拉，用穿心式千斤頂調(diào)初應(yīng)力，初應(yīng)力為設(shè)計應(yīng)力的15%，對每根鋼絞線分別張拉，初張拉在固定端進行，張拉達到初應(yīng)力后，利用單孔工具錨錨固于橫梁上。對于鋼絞線有效長度范圍以外的部分，采用硬塑料管將失效范圍的鋼絞線套住，以使鋼絞線與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。橫梁采用工字鋼加工制作，加焊鋼板，定位板用厚20mm的鋼板加工制作。104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0預(yù)應(yīng)力張拉3鋼絞線：進場的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線每60t為一批進行驗收，每批選取3盤，每盤截取一個試件，進行力學(xué)性能試驗檢測。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打等粗暴的方法進行。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。模板制作、安裝與拆除：2模板制作：預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制采用定型鋼模板。在正常保管情況下，水泥存放時間超過三個月應(yīng)重新取樣檢查。粗集料粒徑也不得超過100mm。本項目施工采用山東泗水中粗砂，、12碎石。二、施工順序及進度安排預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工可根據(jù)角度和模板數(shù)量不同進行流水作業(yè)，施工進度計劃見表4。計劃進場一臺ZL30型裝載機后臺上料，四輛1t翻斗車運送混凝土,以上設(shè)備可以滿足工程施工的需要。供水設(shè)施：該區(qū)地下水位較高，在預(yù)制場內(nèi)打井取水，滿足工程施工需要。預(yù)應(yīng)力空心板施工前作好兩級技術(shù)交底工作，項目部總工對橋梁分部進行書面技術(shù)交底，項目分部對參與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝的施工、技術(shù)人員進行詳細的口頭技術(shù)交底工作，對該項工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求以及施工方案作比較詳細的技術(shù)交底，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。南干道預(yù)制場將在第四分部的同一安排下進行預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制工作，為保證預(yù)制板的順利施工，南干道預(yù)制場組建強有力的施工組織結(jié)構(gòu)，具體負責(zé)解決其施工計劃、生產(chǎn)調(diào)度、材料供應(yīng)以及施工中出現(xiàn)的問題等。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案一、
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