【正文】 3. 當(dāng)量齒輪的意義 1) 由當(dāng)量齒輪得出一對錐齒輪正確嚙合條件： 大端 m1= m2= m ； ?1 = ?2 = ? 。 2. 以大端為基準(zhǔn)計算幾何尺寸 （等頂隙圓錐齒輪傳動 ?=90 ? ） 收縮齒錐齒輪傳動 等頂隙錐齒輪傳動 分度圓直徑： d1= mz 1 d2= mz 2 齒頂圓直徑： da1= d1+ 2hacos?1 da2= d2+ 2hacos?2 = m（ z1+ 2cos ?1） = m（ z2+ 2cos?2） 齒根圓直徑： df1= d1 2hf cos?1 df2= d2 2hf cos?2 = m（ z1 cos?1） = m（ z2 cos?2） 錐 距： R= ／ 2 = m ／ 2 頂 錐 角： ?a1= ?1+ arctan（ hf/R） ?a2 = ?2+ arctan（ hf/R） 根 錐 角： ?f1= ?1 arctan（ hf/R） ?f2= ?2 arctan（ hf/R） 分度圓齒厚： s = ?m/2 傳 動 比： i= ?1/ ?2 = z 2 / z 1= d2 /d1= sin ?2/ sin ?1= cot ?1= tan ?2 2221 dd ? 2222 Z?Z2. 當(dāng)量齒輪 將背錐展成的扇形齒輪的缺口補滿，所得到的假想的圓柱齒輪。 一、 傳動特點及分類 1. 傳動特點 2. 分類 1) 傳遞兩相交軸之間的運動和動力。） 1111111 ππtan dmzdpzdl x ????7. 中心距 a a = r1+ r2= m（ q+ z2）／ 2 三、 主要參數(shù)及幾何尺寸 4. 分度圓直徑 d1與直徑系數(shù) q 5. 蝸輪齒數(shù) z2及蝸桿頭數(shù) z1 6. 蝸輪分度圓直徑 d2 d2= mz2 令 d1/ m= q —— 蝸桿直徑系數(shù)。 6 。20。5。 一、蝸桿傳動特點 二、 蝸桿傳動類型 1. 圓柱蝸桿 2. 環(huán)面蝸桿 3. 錐蝸桿 端面齒形：阿基米德螺線 軸面齒形：直線齒廓 圓柱蝸桿中： 1) 阿基米德蝸桿： 2) 漸開線蝸桿。 21 ββ ??? 一對標(biāo)準(zhǔn)安裝的交錯軸斜齒輪傳動的中心距 —— n 1 2121 2()2 c o s c o sm z za r r β β? ? ? ?二、正確嚙合條件 nnnnnn mmm??? ????2121三、傳動比及從動輪轉(zhuǎn)向 1122122112 c osc osβdβdzzωωi ??? 變位量、變位系數(shù)、正變位、負(fù)變位 尺寸變化情況、變化特點 變位齒輪傳動類型、傳動特征及性能 傳動特點、基本參數(shù)、正確嚙合條件、當(dāng)量齒數(shù) 中心距、交錯角、正確嚙合條件、傳動比及從動輪轉(zhuǎn)向 （ 1）傳動平穩(wěn)，振動、沖擊、噪聲小。 bpBB 21?????? ???? abtbt pBBpBB 39。 2) 重合度大 。 齒數(shù)條件： z1 + z2 可 以 ＜ 2 z min 特 征： ? ’ ＞ ?， a ’ ＞ a, y ＞ 0 , ? ＞ 0 傳動特點： 重合度略有增加；兩輪強度降低 。2121令 a’ a = y m ymzzmymaa ????? )(2 2139。 試求： 1）切制 z = 12 的標(biāo)準(zhǔn)齒輪時， 刀 具分度線與輪坯中心的距離 L應(yīng)為多少？ 被切齒輪的轉(zhuǎn)速 n 應(yīng)為多少？ 2）為避免根切，切制 z =12的 變位齒輪時，其最小變位系數(shù) x min 應(yīng)為多少？此時的 L應(yīng)為 多少？ n 是否需要改變？ 解 : 2）切制 z =12 的變位齒輪時， 因 h a*=1, c*= ， ? = 20?， 故 最小變位系數(shù)： 被切齒輪的轉(zhuǎn)速 n 不變。 3. 變位齒輪的幾何尺寸 (1)分度圓、基圓、齒距與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相同。 (2)刀具沿輪坯徑向移動的距離 —— 變位量 , 用 xm表示。 (2) 不適用于中心距不等于標(biāo)準(zhǔn)中心距的場合； 2. 齒輪的變位 (1)用改變刀具與輪坯的相對位置來切 制齒輪的方法 —— 變位修正法 。 N1 rb O B 避免根切 應(yīng)滿足： PBPN ?1P 與什么有關(guān)？ Z! 避免根切 應(yīng)滿足： 3. 不根切的最少齒數(shù) 當(dāng) ha*=1 , ? = 20?時， z min = 17 ， z min —— 用展成法加工漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒輪時不根切的最少齒數(shù)。 2) 生產(chǎn)率較高。 4) 嚙合角 α’ 越小 , ε越大； 3) ｚ 趨于 ∞時， εmax=； 2) 齒數(shù) ｚ 越多， ? 越大； 一、 切齒原理 1. 仿形法 （ 1） 刀具 盤形銑刀 指狀銑刀 （ 2）特點 1) 因刀具誤差和分度誤差使加工精度低。 N N2 —— 嚙合極限點。 嚙合起始點 B2 —— 嚙合線 N1N2 與從動輪齒頂圓的交點。 3) 嚙合角等于分度圓壓力角等于齒形角 。39。39。 嚙 合角等于分度圓壓力角。 12 es ?頂隙 —— 一對嚙合齒輪中， 從一輪的齒頂至另一輪齒槽 底之間的徑向間隙，用 c表示。 一、 正確嚙合條件 單擊 …… 傳動比等于分度圓半徑的反比 21 2 2 2122 1 1 11bbrO C d zir d zOC??? ? ? ? ?傳動比等于齒數(shù)的反比 二、正確安裝條件 2) 保證兩輪的