鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計規(guī)范-wenkub.com
2025-08-08 12:33 本頁面
【正文】 壓花的方法，深度h≤(~)時，在光面凹模上進行；深度h，在帶有與凸模配合的相應(yīng)凹槽的凹模上進行，其凹模的寬度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的淺。 壓印工藝壓印是使材料厚度發(fā)生變化，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使零件上形成起伏花紋或字樣。號。 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關(guān)系 拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。 拉伸件圓角半徑大小 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。 從設(shè)計上抑制回彈的方法示例彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時，采取一定的措施進行規(guī)避。 多次折彎時添加的工藝定位孔 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性 彎曲件標(biāo)注示例 如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥+R?？妆谥翉澾叺木嚯x見表下表。l t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中毛刺的標(biāo)注示例 4 折彎 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。表5 沖壓件毛刺高度的極限值 設(shè)計圖紙中毛刺的標(biāo)注要求* 毛邊方向：BURR SIDE。 表2 用于螺釘、螺栓的過孔 *要求鈑材厚度t≥h。表1 沖孔最小尺寸列表 沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制。（t為材料壁厚） 沖裁件圓角半徑的最小值 沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，(t為料厚)，同時應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強度。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 簡介我司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鈑金材料經(jīng)過沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。本規(guī)范主要起草和解釋部門：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計部本規(guī)范主要起草專家：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計部：鄧在明(10166)、盛輝（21628）、李俊周(17743)。 6 沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。 6 沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽 7 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求 7 沖裁的孔間距與孔邊距 8 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 8 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 8 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計標(biāo)注 9 沖裁件毛刺的極限值 9 設(shè)計圖紙中毛刺的標(biāo)注要求 94 折彎 10 折彎件的最小彎曲半徑 10 彎曲件的直邊高度 10 一般情況下的最小直邊高度要求 10 特殊要求的直邊高度 11 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 11 折彎件上的孔邊距 11 局部彎曲的工藝切口 12 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置 12 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式 12 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū) 13 打死邊的設(shè)計要求 13 設(shè)計時添加的工藝定位孔 13 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性 14 彎曲件的回彈 14 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。本規(guī)范主要評審專家：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計部：曾喜能(770
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1