【正文】 孔翻邊孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊。 設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例5 拉伸 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1≥t 。 彎曲件的直邊高度最小值 特殊要求的直邊高度如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（） 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對(duì)鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制。本規(guī)范由整機(jī)工程部結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部提出。在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對(duì)稱偏差，其偏差值為國標(biāo)(GB)16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以177。8 參考文獻(xiàn)制定本規(guī)范參考的一些文獻(xiàn)，但沒有直接引用里面的條文：序號(hào)編號(hào)或出處名 稱1機(jī)械工業(yè)出版社 《沖壓手冊(cè)》 第2版 王孝培 主編 2000年10月出版2機(jī)械工業(yè)出版社《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》第2版 潘憲曾 主編 1999年出版3上?？茖W(xué)技術(shù)出版社《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》第2版 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 主編 2001年出版4電子科技大學(xué)出版社《電子設(shè)備工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》周百靈 主編 2000年10月出版20220906,10:26:49 21。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內(nèi)折彎半徑。* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料最少。 6 沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽 7 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求 7 沖裁的孔間距與孔邊距 8 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 8 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 8 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注 9 沖裁件毛刺的極限值 9 設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求 94 折彎 10 折彎件的最小彎曲半徑 10 彎曲件的直邊高度 10 一般情況下的最小直邊高度要求 10 特殊要求的直邊高度 11 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 11 折彎件上的孔邊距 11 局部彎曲的工藝切口 12 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置 12 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式 12 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū) 13 打死邊的設(shè)計(jì)要求 13 設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔 13 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性 14 彎曲件的回彈 14 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這