鈑金結構件可加工性設計規(guī)范-閱讀頁
2024-08-30 12:33本頁面
【正文】 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離（） 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取取。 表2 用于螺釘、螺栓的過孔 *要求鈑材厚度t≥h。表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔 沖裁件毛刺的極限值及設計標注 沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。表5 沖壓件毛刺高度的極限值 設計圖紙中毛刺的標注要求* 毛邊方向：BURR SIDE。一般不要整個結構件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。 鈑金結構設計圖紙中毛刺的標注示例 4 折彎 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。l t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。 彎曲件的直邊高度最小值 特殊要求的直邊高度如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。孔壁至彎邊的距離見表下表。注意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥+R。 死邊的最小長度L 設計時添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。 多次折彎時添加的工藝定位孔 標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性 彎曲件標注示例 如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。 彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。 從設計上抑制回彈的方法示例彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規(guī)避。 設計上抑制回彈的方法示例5 拉伸 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1≥t 。 拉伸件圓角半徑大小 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（） 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3 ≥3t，為了減少拉伸次數(shù)應盡可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出來。 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關系 拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。 拉伸件產品尺寸的標準方法在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內部尺寸，不能同時標注內外尺寸。號。表8 加強筋結構及尺寸選擇 打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。 孔翻邊孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關注要加工螺紋的內孔翻邊。 壓印工藝壓印是使材料厚度發(fā)生變化，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內，使零件上形成起伏花紋或字樣。為使零件得到良好的表面質量，成形前應將毛坯進行退火、酸洗、噴砂等處理。壓花的方法，深度h≤(~)時，在光面凹模上進行；深度h，在帶有與凸模配合的相應凹槽的凹模上進行，其凹模的寬度要比凸模上的大一些，深度要比凸模
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