【正文】 （）項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)，控制工廠和工地的所有有關(guān)本網(wǎng)架工程業(yè)務(wù)，包括設(shè)計(jì)、材料采購、機(jī)械設(shè)備、工藝評定和制定、制作加工、運(yùn)輸、質(zhì)量控制、現(xiàn)場施工、吊裝、驗(yàn)收等工作。現(xiàn)場禁止隨意動(dòng)火。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時(shí)，均須提出原因及割焊方案，報(bào)監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后實(shí)施。構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用胎架。 施工后的保護(hù)措施，這是指在驗(yàn)收之前確保產(chǎn)品不被破壞，因此須密切注視與其它參建單位在施工中的協(xié)調(diào)并督促相關(guān)單位應(yīng)注意保護(hù)。在此應(yīng)強(qiáng)調(diào)，對于運(yùn)輸過程也應(yīng)采取措施。(4)在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè) 63 和企業(yè)有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度。不出現(xiàn)打架斗毆事件，不出現(xiàn)偷盜事件?，F(xiàn)場不亂搭工棚，臨時(shí)工作用房由業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定。文明施工是反映一個(gè)建筑施工企業(yè)最直接的反映，做得好壞將是一目了然的。61 施工臨時(shí)設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報(bào)廢的決不能再用。，防止高空墜落事故?！八呐埔粓D”；施工單位工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、重大傷亡事故為“零”日期計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌和施工總平面圖。在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。，對余料注意定期回收，對廢料及時(shí)清理，定點(diǎn)設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。、機(jī)具、零件等重要物品要設(shè)專門房間上鎖保管，領(lǐng)取和存放做好登記工作。，應(yīng)有可靠的防風(fēng)措施，如用纜風(fēng)繩拉緊。，及時(shí)掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。①嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)定和條例。2）高溫季節(jié)施工要注意操作環(huán)境、安全通道，做好防暑降溫措施，并在地上設(shè)集中茶水棚，分設(shè)若干茶水桶。10）雨季來臨之前，應(yīng)掌握年、月、旬的降雨趨勢的中期預(yù)報(bào)，尤其是近期預(yù)報(bào)的降雨時(shí)間和雨量，以便安排施工。5）雨季來臨之前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、 56 臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采用相應(yīng)措施，及時(shí)落實(shí)整改。為加快涂層干燥，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。C—300。C以下對鋼構(gòu)件進(jìn)行冷彎和矯正，必要時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱和保溫。：1）鋼結(jié)構(gòu)的所有材料都嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用。54 4）在作業(yè)場地和搬運(yùn)通道，如沒有澆筑混凝土的，則采用細(xì)石子輔墊。4）準(zhǔn)備最充分的資源，包括技術(shù)力量、機(jī)械裝備、人力資源，確?？s短工期，爭取在嚴(yán)冬到來之前完成主體鋼結(jié)構(gòu)的施工。 52 材料堆場材料堆場場堆料材路道工施場堆料材53項(xiàng)目部生活區(qū) 八、冬雨季施工措施冬季施工針對本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工體量大，要求高，工期緊，以及鋼結(jié)構(gòu)工程電焊及工藝特點(diǎn)，對冬雨季施工應(yīng)采取嚴(yán)格的保證措施，主要措施如下：：冬雨季對本工程鋼結(jié)構(gòu)最大的不利影響是工期、電焊，其次是安全和對1）搭設(shè)工棚：主要做法如下：對所有到達(dá)工地現(xiàn)場的鋼構(gòu)件都應(yīng)放置干燥和不積水的地方，必要時(shí)用枕木或鋼架墊高，同時(shí)對堆放暫不用的構(gòu)件采用防雨油布覆蓋。加工過程質(zhì)量保證措施針對本工程,公司質(zhì)管部將成立本項(xiàng)目質(zhì)量保證小組,具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長,針對工程的特殊性,將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度,質(zhì)量小組將工程主要控制點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、構(gòu)件加工、組裝和拼接，電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。②質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。原材料質(zhì)量保證措施本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)說明書)要求及公司質(zhì)量量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。b、設(shè)計(jì)職責(zé)明確，設(shè)計(jì)翻樣、校對、審核各負(fù)其責(zé)。；⑩測量負(fù)責(zé)人：構(gòu)件組裝、構(gòu)件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)及幾何尺寸、形狀位置的控制；11電焊負(fù)責(zé)人：按照焊接工藝要求進(jìn)行作業(yè)，對焊接材料、焊接工藝、○48 焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，確保焊縫質(zhì)量；12質(zhì)安負(fù)責(zé)人：對質(zhì)量、安全管理和控制。②質(zhì)管部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、化驗(yàn)員、試驗(yàn)員、測量員進(jìn)行周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時(shí)段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)和控制。④加強(qiáng)與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，確保工作質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。針對上述 45 的加強(qiáng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到直至超過國家標(biāo)準(zhǔn)的合格等級，具體措施如下： 確保合格工程。⑤原材料質(zhì)量的保證。七、工程質(zhì)量保證措施為了保證本工程的總體質(zhì)量，必須做好如下幾項(xiàng)工作：①完善的管理組織和職責(zé)。柱帽安裝及膜清理，將柱帽與鋼柱連接牢固。隨時(shí)觀察膜應(yīng)力變化情況，遇有膜片應(yīng)力集中情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免破壞膜片。在空中展開單元膜，將脊索、膜與浮動(dòng)環(huán)連接，使用3噸手拉葫蘆將浮動(dòng)環(huán)和膜沿鋼柱提升到設(shè)計(jì)位置掛設(shè)浮動(dòng)環(huán)吊索，將膜與墻體固定邊界、邊索與鋼桁架連接，最后頂升浮動(dòng)環(huán)給膜施加張力。e. 兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。b、然后由施工人員抬起屋面底板按預(yù)先定位彈好的定位線，確定屋面底板的位置，用自攻螺釘將底板與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；c、兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，將其邊搭接準(zhǔn)確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直。、焊接。 使檁條與檁托緊密靠攏后方可點(diǎn)焊，檢查檁托與檁條的間隙及相鄰檁條頂面高差合格后方可焊接。如采用鍍鋅卷板，則軋制檢驗(yàn)后即可包裝。屋面系統(tǒng)施工方案、檁條及壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程，一次成型，檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于177?！?，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于177。待網(wǎng)架安裝后撓度檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。、天溝等可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝,工作平臺(tái)和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時(shí)安裝。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測量定位， 具體安裝要求如下：34 螺栓球連接節(jié)點(diǎn)圖：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。安裝次序：先安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面檁條及屋面板在主結(jié)構(gòu)安裝達(dá)60%后跟上，涂裝工程穿插其中進(jìn)行施工，（防火涂料必須待屋面板開始施工后進(jìn)行施工）。高度為網(wǎng)架下弦下浮3050CM，平臺(tái)與平臺(tái)之間的間距5080CM，安裝時(shí)工作平臺(tái)與地面立桿間應(yīng)設(shè)臨時(shí)支承并墊實(shí)，使滑移架處于穩(wěn)定狀態(tài)。工作平臺(tái)施工網(wǎng)架面積較大，地面平整密實(shí)，適合采用滑移腳手架進(jìn)行安裝，其搭設(shè)要求如下：對枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定。項(xiàng)目經(jīng)理部人員由公司調(diào)集優(yōu)秀人員擔(dān)任?，F(xiàn)場檢驗(yàn)測量主要定位將采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗(yàn)。29 五、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)的施工工藝準(zhǔn)備工作安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。本工程所有構(gòu)件均采用汽車運(yùn)輸，盡量把構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹芷跍p短，而且要降低成本。還可根據(jù)要求委托有資質(zhì)的外單位作試驗(yàn)索疲勞試驗(yàn)。（3）經(jīng)工序質(zhì)量員檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，通知管理質(zhì)量部檢驗(yàn)員復(fù)檢，復(fù)檢不合格，及時(shí)通知制造部門，對不合格品按《不合格品控制程序》處理，并對不合格品進(jìn)行隔離，防止與合格品混用。（3）原材料抗拉強(qiáng)度試片的制作（4）在材料邊緣及強(qiáng)度相對較弱的部位選取做試片用原料。在這種情況下, 把材料送到國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心復(fù)檢多次, 證明材料抗拉強(qiáng)度值達(dá)到了廠家提供的性能要求。檢驗(yàn)方法: 把材料打開, 用鋼卷尺測其長度。檢驗(yàn)方法: 用卡尺每隔10米測量一次。每梱材料之間應(yīng)無色差，且膜材表面光滑平整，無瑕疵、麻點(diǎn)、油絲等缺陷，若每捆(以50延米計(jì))的缺陷不超過三處，則判定此捆材料合格。(2)第一次使用的膜材采取加嚴(yán)檢驗(yàn)；第一次使用過的膜材若質(zhì)量有缺陷，第二次購進(jìn)仍采取加嚴(yán)檢驗(yàn)。在進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)均完成且合格的條件下，進(jìn)行最終檢驗(yàn)。，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。膜材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)、安裝過程中，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。所用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作 20 互檢。在打磨中需經(jīng)常自檢、互檢，注意加注潤滑油和工作氣壓，注意清理排屑和砂帶的磨損更換，保持膜片打磨質(zhì)量。（3）膜片編碼：經(jīng)檢驗(yàn)合格的膜片，領(lǐng)班按照圖紙標(biāo)注膜片號(hào)，并登記。④熱合試驗(yàn)：加工前，熱合車間需采用工程使用的膜材料，模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果，并準(zhǔn)確填寫《熱合數(shù)據(jù)試驗(yàn)報(bào)告》。并對檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。由設(shè)計(jì)部項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人對圖紙中應(yīng)注意的部分，及特殊要求作詳盡說明，并做《制作技術(shù)交底記錄》。1mm,彎曲:不大于L/1000且不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。5。 ，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。a. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2siA，焊條E5015。⑤套筒，圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐處理（除銹）。鍛造后，在空氣中自然正火處理。，合格后進(jìn)行表面涂裝。:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)栓采用在胎具有組裝點(diǎn)焊。所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購需求計(jì)