【正文】 15 工程質量保證措施 建立工程質量保證體系 建立以公司副總經理、總工程師為首的質量保證體系，全面控制施工的項目的工程質量。天溝支座應均勻布置 ,不得出現(xiàn)明顯撓度 ,造成積水。 包角泛水彩鋼板 .屋檐滴水彩 鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接 ,其壓接長度應不小于 60mm,可用拉鉚釘連接 ,其間距應不大于 200mm,安裝時應注意邊縫平直。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封 ,外露釘頭應采取防水措施。 (2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。 j 轉角板轉角處的連接應整齊一致。當使用螺栓時 ,應配用較大墊片 ,緊固力應適度并牢固 ,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。連接宜使用拉鉚釘 ,拉鉚釘橫向間距應不大于 300mm。夾芯板的拼接應平整 .擠緊。并在樓地面 .主體基礎 .結構梁上安裝上連接件。測量工具應定制并經檢定 ,如未達到要求 ,應及時更換。 d運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于 。 c 運輸過程中 ,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上 ,不應使用加木楔板 1 板 2 46 等臨時固定措施 ,以避免因車身晃動時 ,引起板材松動。安裝采用螺栓連接。 板搭接示意圖 安裝施工 金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求 ,同時符合規(guī)程的規(guī)定。使工程順利進行。 泛水板之間、包角板之間、收邊板之間的連接均采用搭接連接，搭接長度不應小于 60 ㎜ ，屋脊板、泛水板與屋面板的連接長度不應小于 200㎜ ，搭接部位應設擋水板和堵水板，或設置防水材料。 a、 構件安裝完成經檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規(guī)定補涂。如不對該部分修補進行質量控制，將會造成局部生銹進而造成整個構件銹蝕，涂裝修補工作主要是控制以下三點： a、在進行修補前，首先應對部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設計技術要求規(guī)定進行研究，采取噴砂、砂輪打磨或鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理； b、為了保持修補漆膜的平整性，應缺陷四周在漆膜 1020cm 的距離內進行 修整，使漆膜有一定的斜度； c、修被工作應按原涂層涂刷工藝要求和程序進行被補涂。記錄內容為工作環(huán)境溫度、相對溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、干膜。選擇測點要有代表性，檢測頻數應根據被涂物表面的具體情況而定。涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構件表面，成膜后才能起到保護作用。對于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以 3075 微米為宜，最大粗糙度值不宜超過 100 微米。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預處理、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射拋丸除銹，除銹等級至少達到 。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，除銹等級需達到 Sa2 1/2。 扭矩檢查應在終擰 1h 以后進行，并且在 24h以內檢查完畢。 高強螺栓 緊固 檢查 用小錘敲擊法對高強度螺栓進行檢查，防止漏擰。復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。 .3 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干臊，不得在雨中作業(yè)。 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入（如用錘敲打）。 m） 初擰力矩值 To=648（ N m） 初擰力矩值 To=（ N m） 初擰力矩值 To=132（ N Pc 高強度大六角頭螺栓連接副復擰值同初擰值 T0。高強螺栓連接安裝前，在每個接點上應穿入不少于安裝總數 1/3 的臨時螺栓，最少 不得少于 2 個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的 30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。 高強螺栓安裝 GB502052020要求合格后，才能安裝高強螺栓。 高強度螺栓摩擦面清理 鋼構拼裝前，應對摩擦面進行專門清理，不能有飛邊、油污、氧化皮、毛刺、焊接飛濺，摩擦面應保持干燥、整潔，不的在雨中施工。 高強度螺栓抗滑移系數檢驗 按 GB502052020 要求制作 3組試件，進行抗滑移系數復驗。 處理好的摩擦面不得有飛濺物 、毛刺、焊疤或污損等。安裝使用前嚴禁開箱。 施工前應根據工程特點設計施工操作吊籃，按設計要求制作或采購。 按規(guī)格逐批檢查廠家質量保證書及合格證應符合設計規(guī)范要求。 用鋼尺 和 厚的塞尺檢查 4 鋼屋架和鋼托架的偏差 垂直度偏差為 h/250，側向彎矢高偏差為 h/1000。 觀察和用小錘敲 擊 項目 序號 項 目 質量標準 檢驗方法 檢查數量 基 本 項 目 1 標記 優(yōu)良：鋼構件的中心件和標高基準點等標記完備。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形應矯正。 校核安裝完畢的鋼結構，使各柱、梁處于設計的理想工作狀態(tài)。 對當天起吊的構件，應立即校正、固定，形成穩(wěn)定的空間體系（安裝上弦支撐），對不能形成穩(wěn)定的空間體系的結構，應進行臨時加固。 9 （ 1）從能安裝屋面水平支撐系統(tǒng)的一跨開始安裝，一定要安裝支撐系統(tǒng)，以保證形成剛性空間系統(tǒng)。 （ 2）房架起吊前，應設置 4根纜風繩，以配合起吊。 10 屋架鋼梁及支撐 安裝工序流程 1 參見鋼柱工序 1 2 （ 1）先按房架幾何尺寸設置道木，用水準儀找平道木。 施工前應根據工程 特點 設計施工操作爬梯、吊籃、掛藍，按設計要求制作或采購。 施 工 場 地 平 整 基礎復測標注軸線及標高基準線 辦 理 中 間 交 工 對施工人員進行技術交底及安全交底 設 置 螺 紋 保 護 錐 檢查起吊機具及吊具 27 7 （ 1）起吊到位后，應立即緊固地腳螺栓，以確保安全。 6 （ 1）檢查各吊具是否符合吊裝方案中的要求的規(guī)格及尺寸。 （ 7）四方人員到場共同復驗。 （ 3）按甲方監(jiān)理指定的標高基準線測量各基礎的標高位置，并明顯標注，做出記錄。 9 鋼柱及柱間支撐安裝工序流程 1 （ 1）場地應平整、夯實，保證大型機械能順利進場行駛。鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。 吊裝鋼梁(25噸)工作半徑7米吊裝鋼柱、鋼梁(16噸)工作半徑8米吊裝鋼柱、鋼梁(16噸)工作半徑8米吊裝鋼柱、鋼梁(16噸)工作半徑8米吊裝鋼梁(25噸)工作半徑7米 鋼柱安裝：吊裝前首先在柱腳埋件上彈好十字線，標高控制點設置好。下班時，各類電源線應收拾整齊放好，做到人走電關。焊線接頭、焊機接頭擰緊包扎好后方可使用。 附圖 焊接時 焊縫必須在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板， 選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序 ,確保焊接質量 ,減小焊接變形。 7 焊接工段施工技術要求 嚴格按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50205— 2020 及《 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ81— 2020 執(zhí)行。 b、屋架鋼梁焊接及焊接變形問題（工藝中應編制焊接工藝及施焊順序） 為了保證焊接質量及盡量減少焊接變形，編制科學，切實可行的焊接方案及施焊順序，并在模具上進行施焊，并且夾具夾緊，以減小焊后變形。 12 （ 1）高強度焊接連接摩擦面不漆。 （ 5）并嚴格編號，記入檢驗記錄。 9 （ 1）放樣平臺上臥式組對，并預設定位塊。 c、鋼柱同鋼梁間安裝孔的位置度問題 為保證安裝孔的位置準確，把前面的工序誤差消除，在鋼柱完全加工完成后，并經檢驗合格后，用鉆模板來控制一組孔內各孔間的位置度及柱鋼柱清理及復檢 刻制安裝測量基準及定位基準 油 漆 鋼 柱 出具出廠合格證及檢驗記錄 20 底面到柱端與人字梁連接最后一個安裝孔的距離。 （ 3）高強度螺栓磨擦面不能上漆。 拼 配 鋼 柱 主 體 按焊接工藝在胎具上施焊鋼柱 底 板 鉆 孔 復 矯 鋼 柱 拼 配 鋼 柱 腳 拼 接 鋼 牛 腿 焊 接 柱 腳 鋼柱同屋架連接孔加工 二級焊縫 UT無損檢測 19 14 （ 1）檢查鋼柱各部分尺寸。 （ 4）其余遵照本流程中工序 6要求。 9 （ 1）保證底板對鋼柱軸線的垂直度小于 1/1000。 （ 2）鉆完后去掉毛刺。 （ 3）焊絲、焊劑應有合格證，焊劑在施焊前按工藝烘烤 150℃～250℃，保溫 1～ 2小時。 （ 4）拼完的鋼柱直線度小于 H/1200。 切割面平面度 于 割紋深度 局部缺口深度 熟悉施工圖及相關標準規(guī)范 足尺放樣做出下料記錄及樣板 零件接長、焊接、矯正、探傷 核對材質、規(guī)格、劃線下料 18 （ 4）對接錯邊量小于 1㎜。 ㎜ 加工樣板的角度 177。 （ 2）平 面度用 1000㎜板尺任意方向測間隙△≤ 1㎜ （ 3）應按編制的焊接工藝施焊，保證對接焊縫達到Ⅱ級，要求按20%的比例超探。 （ 4）需切割加工部位應放切割余 量。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號分別存放在干燥的儲藏倉庫；焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其他污物。 ③鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定進行處理。 序號 工作內容 執(zhí)行部門或執(zhí)行人 1 熟悉與會審施工圖 項目部經理、項目技術負責人及施工班長 2 編制施工組織設計 項目經理、項目部技術負責人 3 編制施工圖預算 市場部 4 編制施工進度計劃 項目經理、項目技術負責人 5 編制加工件計劃 項目部 6 特殊工種培訓 相應的培訓中心 7 “四新”推廣應用 項目技術負責人、施工班長 ： 序號 工 作 內 容 執(zhí)行部門或執(zhí)行人 1 宣傳工作 單位各部門 2 建立現(xiàn)場組織機構 單位、項目經理部 14 3 建立健全各項規(guī)章制度 項目經理部 4 組織勞動力進場 單位人力資源部、項目經理部 5 組織機械設備進場 單位材設部、項目經理部 6 組織材料進場 單位材設部、項目經理 7 施工許可證等有關手續(xù)的辦理 單位、項目經理部 8 與 環(huán)衛(wèi)、派出所和街道等周邊關系 項目經理部 工廠準備及現(xiàn)場準 備 序號 工 種 人 數 備 注 1 焊 工 4 按進度要求分批進場 序號 工 作 內 容 執(zhí)行部門或執(zhí)行人 1 工廠施工現(xiàn)場的布置現(xiàn)場施工場地的移交 項目經理部 2 現(xiàn)場臨時施工設施搭設 項目經理部 3 施工圖紙及資料的準備 項目經理部 4 設備、儀器的安裝調試臨時水電線路的敷設 單位材設部、項目經理部 5 安全設施的準備 單位質安部、項目經理部 15 2 鉚 工 10 按進度要求