【正文】 按照資料管理程序認真搞好資料管 理。 制 冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合技術文件的規(guī)定，系統(tǒng)帶制冷劑正常運轉(zhuǎn)不應少于 8 小時。 (4).冷 卻塔的試運轉(zhuǎn) 冷卻塔在試運轉(zhuǎn)時，應檢查風機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)中的有關數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運行時間應不少于 2 小時，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補給水及集水池水位是否符合要求，測量電機啟動及運轉(zhuǎn)電流，控制不超過額定值。若一切正常可繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。 運轉(zhuǎn)前須加適量的潤滑油，檢查各項安全措施，風柜經(jīng)一次啟動立即停止，檢查葉輪，不應有卡殼和磨擦現(xiàn)象，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，試運轉(zhuǎn)時檢查 風機的 減震器是否移位；滑 動軸承最高溫 30 度不得超過 70℃，滾動軸承最高溫度不得超過 80℃，應以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，風機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不小于 2h。 風機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不少于 2h；電動機帶動風機均應經(jīng)過點動試驗，并檢查轉(zhuǎn)子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 ：應逐個檢查合格證，在安裝前應逐個進行性能試驗，填寫試驗報告表，閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗。而在鄰近法蘭接駁位置兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入以方便法蘭的螺栓的裝拆。 室外保溫水管采用厚 鋁板作保護殼，搭接縫應順坡設置，防止雨水灌入。 膨脹縫 2030 發(fā)泡橡塑 保溫管套 膨脹縫填充示意圖 28 管道 Dn≥ 200mm 或設備保冷 （溫）時為板材，在使用板材施工時應兩層以上錯縫施工。 隔熱材料粘接應用專用膠水，膠水使用前搖勻。安裝在吊頂內(nèi)排煙管須隔熱處理，采用厚 40mm 巖棉進行隔熱。 保溫釘固定（依據(jù) GB50243－ 2021 規(guī)范） ：玻璃棉氈與風管壁間用塑料保溫固定釘固定，保溫固定釘應均布，間距約 200～ 250mm，風管底部不少于 16個／ m2，側(cè)邊不少于 10 個／ m2，頂部不少于 6 個／ m2；保溫層面的鍍鋅鋼板表面應作脫脂處理，以確保保溫釘與風管、部件、及設備表面粘接牢固，玻璃棉氈定位后，均勻固定壓片，使保溫釘受力均衡。 普通鋼板在制作風管前，涂防銹漆一遍?；蚋?據(jù)業(yè)主要求確定。 排水口應可靠固定，有專人監(jiān)護，如排入地下室 ，地下室潛水泵應及時開啟，不得溢出地面。 冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應進行通水試驗，水流暢通，不滲漏為合格。試驗壓力表精度等級不低于 級，經(jīng)過計量檢定為合格標準表；壓力表不少于兩塊，壓力等級大于系統(tǒng)試驗壓力 ～ 2 倍。 水 系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行系統(tǒng)沖洗，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物）后，再循環(huán)試運行 2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與冷水機組、空調(diào)機組相貫通。 管道試壓 分區(qū)試壓：相對獨立設置的管道系統(tǒng)分別進行試壓。閘閥吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。 閥門公稱直徑 DNmm 最短持續(xù)時間 （秒） 嚴密性試驗 金屬密封 非金屬密封 24 ≤ 50 15 15 65200 30 15 250450 60 30 ≥ 500 120 60 ：由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時特別注意流體的流動方向。 ② 照規(guī)范要求，冷凝水管坡度定為不小于 %,支管坡度定為不小于 1%.施工時 ,根據(jù)現(xiàn)場情況保證冷凝水管坡度 ,盡量提高安裝高度 . ③ 管徑按設計要求選擇 ,原則上連接風柜最小管徑選擇為 DN25,盤管接管為 DN20,管道連接形式為絲接 . ④ 為了防止機組內(nèi)負壓使冷凝水倒吸的后果 ,故施工時采取冷凝水支管起點比機組冷凝水接口低 80100mm(視現(xiàn)場定 ),再做水封的方法 . (4)管道清理 冷凍水管道、凝結(jié)水管道等系統(tǒng)的所有管子、管件、配件，在安 裝前均應徹底清除一切泥砂雜物，用鐵絲綁扎白棉布在管內(nèi)反復拖拉，直至無污物，質(zhì)檢員檢查合格后方可安裝質(zhì)檢員負責在施工日志上做好管道、管件除污記錄。接口處無外露油麻等缺陷。要求管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺，零件無偏扣，絲口不全，角度不對等現(xiàn)象。裝配的法蘭偏差，徑向位移及間距值，嚴格控制 在 規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 E、焊口組對： 焊口組對前，應將管端內(nèi)外坡口清理干凈，組隊時，同等壁厚管子，管件組對后，內(nèi)壁應平齊；不同 壁厚管子、管件組隊后，其錯邊量不應超過壁厚 10%，且不大于 1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定處理后再組隊。 C、坡口加工： 坡口加工采用坡口機，手握砂輪機及銼刀加工，管 壁厚度≤ 3mm 的開“ I”形坡口（不開坡口），管壁厚度大于 312mm 的開單面 60176。 21 焊接管道施工工藝： A、 管道預制： 管道預制前應對管材、管件、閥門、法蘭及焊接材料仔細檢驗，符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 安裝之前必須仔細檢查閥門、配件的質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等明顯缺陷者不準使用； 系統(tǒng)組件、管件及管材需經(jīng)過出廠檢驗，具有出廠合 格證和材質(zhì)證明書；管材、管件表面完好，無脫落和銹蝕現(xiàn)象。墊木厚度與保溫層厚度相同。支吊架制作完畢 ,要進行除銹和刷漆處理。安裝位置按裝飾設計要求確定。 風口安裝與建筑精裝修同步配合進行。防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時，在距離變形縫兩側(cè)的 2m 范圍內(nèi)，將風管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常動作。 安裝要求及注意事項 :消聲彎、風口消聲連箱、消聲筒、風口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按設計院圖紙布置要求安裝，與其連接的過渡段風管制作，不能按板材尺寸的習慣做法制作風管，必須按設計要求長度制作過渡段風管。當風管系統(tǒng)進風端或出風端未設有百葉風口，應采用網(wǎng)板封口。防護套管 /保護殼與風管間的間隙尺寸應不小于風管保溫材料的厚度。 所有承吊支架不能以綁釘或螺釘直接連接在風管道上。 除設計圖紙有明確要求外，保溫風管應盡可能貼梁底安裝。本工程設置 4 個鋼板平臺，每個平臺 20m 左右，鋼板厚度δ＝ 12mm，型鋼支承，水平儀找平；每個風管系統(tǒng)各 2 個平臺，其中鍍鋅鋼板風管間連接平臺 采取措施 ，保證風管表面鍍鋅層不被損壞。 保溫鍍鋅風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊刷過防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。 矩形彎管內(nèi)導流片配置表（ mm） 邊長 片數(shù) a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12 500 4 95 120 140 165 － － － － － － － － 630 4 115 145 170 200 － － － － － － － － 800 6 105 125 140 160 175 195 － － － － － － 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 － － － － － 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235 － － － － 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 － － 2021 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 r≥ 400 a1 a2 a3 A 15 要求：導流片的弧度與彎管角度一致，迎風側(cè)邊緣應圓滑，片端與管壁的固定應牢固；同一彎管內(nèi)導流片的弧長相等。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于 6mm，并不得有開裂和孔洞。 當 風管 大邊長小于 2021 mm 時， 鍍鋅鋼板風管與風管 間采用無法蘭 連接 ；其余的 鍍鋅鋼板風管與風管 間采用法蘭 連接 ； 風管與消聲器、消聲管件連接時，采用角鋼法蘭 連接 , 風管法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。 在測量準確的基礎上，各種部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風管加工草圖。 位在工種使用單位配合下進行。 ，停止加壓，穩(wěn)壓 1 小時，觀察有無漏水現(xiàn)象。中間驗收過程， 從 加熱管道敷設和熱媒集配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止，由我公司會同監(jiān)理單位進行。 48h。或長邊超過 6m 時，填充層應設置間距≤ 6m、寬度≥ 5mm 的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。加熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件。 ，直管段不應大于 700mm，彎曲管段不 大于 350mm。 。 、搭接嚴密。 2）加熱管安裝前，應對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，管道和管件中不允許有污垢和雜物。 4)散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。 2)散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合下表的規(guī)定 組對后的散熱器平直度允許偏差 項次 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差（ mm） 1 長翼型 2～ 4 4 5～ 7 6 2 鑄鐵片式 鋼制片式 3～ 15 4 16～ 25 6 3)組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定： ，組對后墊片外露不應大于 1m