高分子專業(yè)化工課程設(shè)計--用填料塔分離甲醇-水的混合物-wenkub.com
2024-08-16 16:13 本頁面
【正文】 設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量型號圖號，備注1填料塔12原料槽1JB1422743中間槽1JB1427744回流液冷凝槽1JB1421745原料液換熱器1JB/T 471419926塔頂冷凝器1JB/T 471419927塔釜再沸器1JB/T 471619928進料管YB231649塔頂氣體出口管YB2316410回流進口管YB2316411釜液出口管YB2316412再沸器進口管YB2316413液體分布器主管1YB2316414液體分布器支管5YB2316415進料泵1AY型離心油泵，揚程40m16回流泵1W型旋渦泵 25W－25 m3/h ,揚程25m17流量計1LZB5018溫度計WSS401F測量范圍為0℃300℃19壓力計3TG1200測量范圍為01200mmH2O選用符號說明 英文希臘文A安托尼方程系數(shù)kJ/(kg.℃)ρ密度kg/m3B安托尼方程系數(shù)kJ/(kg.℃)μ粘度Pa壓力表安裝的地方，取壓管的內(nèi)墻面與設(shè)備或管道的內(nèi)壁應(yīng)平整。 壓力計選取，需考慮量程、精度、介質(zhì)性質(zhì)及使用條件等因素。查《化工工藝設(shè)計手冊》，采用防護型號，選取WSS401F,公稱直徑為1200mm，測量范圍為0℃－300℃。將料液由貯槽送往預熱器處需一個測量流量的流量計。因為料液腐蝕性較小，粘度小，溫度不高，流量小，揚程高，故可采用旋渦泵。初步選定流體流速后，通過計算確定管徑，最后圓整到符合公稱直徑的要求。103℃時 查得甲醇、水的汽化潛熱： 逆流換熱， 采用130℃的水蒸氣加熱℃ 取 查《化工工藝設(shè)計手冊》上冊（第一版），選用立式虹吸式重沸器(JB/T 47161992),公稱直徑400mm，單管程，管子數(shù)32根，管子為， 該精餾塔塔徑較小，考慮選用管式液體分布器，且散裝金屬拉西環(huán)填料的比表面積較小，可以選用較小的分布點密度，設(shè)計去160點/。同時，若換熱器兩端冷、熱流體的溫差大，可使換熱器的傳熱面積小，節(jié)省設(shè)備投資。在冷、熱流體的初、終溫度相同的條件下，逆流的平均溫差較并流的大。甲醇精餾過程為連續(xù)生產(chǎn)，中間槽的設(shè)計依據(jù)是中間槽裝液60％～80％能保持至少1～2個小時的流量，該設(shè)計任務(wù)中，槽裝液70％，保持流量2小時。根據(jù)經(jīng)驗，取儲槽中的原料液溫度為t=25℃，此時進料液中各物料的物性是：甲醇： 質(zhì)量濃度水： 質(zhì)量濃度∴ 進料液體積流量在工業(yè)中為了安全起見，儲槽一般要留出一定空間。通常，適宜回流比的數(shù)值范圍為R=（~）Rmin。但增大回流比，起初顯著降底所需塔板層數(shù)，設(shè)備費用明顯下降。（6）填料塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，耐腐蝕，且靈活，價廉。填料塔持液量一般小于6%，而板式塔則高達8%－12%。一般情況下，－。工業(yè)填料塔每米理論級大多在2級以上，最多可達10級以上，而常用的板式塔每米理論級最多不超過2級。根據(jù)計算要求 該塔分離效率高，壓力降小，應(yīng)采用填料塔。甲醇水物系分離的難易程度適中，設(shè)計中選用金屬拉西環(huán)填料常壓連續(xù)精餾，泡點進料進料量：300Kg/h（質(zhì)量百分率30%，以甲醇計）塔頂產(chǎn)品含量97%%回流比自定設(shè)計要求：1）流程示意圖 2）精餾塔物料衡算3）精餾塔理論塔板數(shù) 4）精餾塔直徑塔高的求取5）填料層的阻力校核 6）精餾塔的熱量核算7）附屬設(shè)備設(shè)計 8）主要裝備圖一張 工藝流程說明本次設(shè)計的精餾塔是用來分離回收甲醇的，要求回收甲醇的濃度達到97％，所采用的流程如圖所示，含30%的原料液通過原料泵加壓，再經(jīng)過過濾器、原料預熱器，再進精餾塔進行精餾分離，塔頂氣相通過冷凝器冷凝，不凝氣體放空。對于
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1