多用工作燈后蓋模具設(shè)計(jì)與制造-wenkub.com
2025-08-06 15:18 本頁(yè)面
【正文】 福建科學(xué)技術(shù)出版社 [7]章飛主編高等教育出版社 [5]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組上海科學(xué)技術(shù)出版社 [3]鄧明主編塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[2]馮炳堯水道的設(shè)計(jì)可能也有些不是好很合理。由于XSZY250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為,最大厚度,即模具閉合高度滿足的安裝條件.所以, XSZY250型注射機(jī)滿足模具安裝要求.(1)模具開模行程校核 經(jīng)查資料注射機(jī)XSZY125型的最大開模行程,滿足下式計(jì)算所需的出件要求:=28+25+30+50+8=141mm綜上:根據(jù)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)d得出結(jié)論XSZY125型注射機(jī)能夠滿足使用要求。當(dāng)高壓的熟料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模力產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。成型塑件的內(nèi)壁的大型芯和的小型芯組合裝在動(dòng)模板上。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無(wú)需設(shè)計(jì)排氣槽。澆口寬度b=(～)A189。根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖所示的點(diǎn)澆口。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。3澆口位置的選擇要避免塑件變形。但澆口尺寸過小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。其主要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流?！糠炙芗Ｓ脭嗝娉叽缤扑]范圍。定位圈的外徑為Φ125mm，內(nèi)徑Φ40mm。澆口套與模板間配合采用的過渡配合 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。分型面如下圖所示： 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度和壓力損失最小根據(jù)手冊(cè)查得XSZY250型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴球半徑:R =φ10mm噴嘴孔直徑:d = 主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為，流道表面粗糙度，～1mm。 。其排列方式如下圖所示：該塑件為工作燈后蓋，分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。序號(hào)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)數(shù)值1最大注射量1252注射壓力1193鎖模力9004動(dòng)、定模板最大安裝尺寸5最大模具厚度3006最小模具厚度2007最大開模行程3008最大成型面積3209注射行程11510螺桿轉(zhuǎn)速24568101綜合塑件采用一模兩腔平衡布置型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項(xiàng)因素，估算型腔模板的概略尺寸，選定模架為標(biāo)準(zhǔn)模架:A2—2525—A60—B50—C80。 該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動(dòng)脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。 ③為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部處增設(shè)1176。 電常數(shù) 60Hz 的注射成型工藝參數(shù) 注射機(jī)類型 螺桿式 噴嘴形式
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1