廢硫酸濃縮工藝操作規(guī)程-wenkub.com
2025-08-03 00:05 本頁面
【正文】 操作崗位原輔料，生產(chǎn)工具及用具擺放整齊，合理，危險(xiǎn)標(biāo)志鮮明，照明設(shè)施完好，無積水，無煙頭，紙屑等雜物。嚴(yán)格遵守球磨機(jī)的操作規(guī)程，防止操作不當(dāng)或潤滑不當(dāng)對球磨機(jī)的損壞。在交接班一欄中，應(yīng)記錄故障及其處理，崗位清潔衛(wèi)生，設(shè)備運(yùn)行和工藝控制。每小時(shí)記錄蒸發(fā)器溫度、出料濃度以及蒸汽管道壓力。八、崗位巡回檢查巡回檢查路線為確保生產(chǎn)，崗位操作人員接班后，必須按崗位管理范圍進(jìn)行檢查。對交接班內(nèi)容，交班者必須逐條認(rèn)真交接，不得敷衍了事，應(yīng)做到：上不清，下不接，否則一切后果由接班者負(fù)責(zé)。4）公用工具、分析儀器、藥品、安全及消防設(shè)備是否齊全、完好。嚴(yán)禁酒后接班。壓濾機(jī)故障。在這個(gè)過程中，嚴(yán)禁不講安全進(jìn)行野蠻作業(yè)，一定要執(zhí)行人身安全第一的宗旨，順利的將停泵造成的事故處理完畢，并查明原因，重新投料運(yùn)行。嚴(yán)禁處理不當(dāng)損壞強(qiáng)制循環(huán)泵。 啟動大氣冷凝器、水力噴射器和真空泵，使系統(tǒng)保持真空狀態(tài)。在進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)行前，先進(jìn)行以水代料試運(yùn)行，主要是提高操作人員對生產(chǎn)工藝、設(shè)備和動力設(shè)備操作控制增加實(shí)踐感受；同時(shí)在以水代料試運(yùn)行過程中，進(jìn)一步檢查和發(fā)現(xiàn)不安全因素和不符合工藝控制的地方，將發(fā)現(xiàn)問題在以水代料試運(yùn)行過程中得以解決，使工藝設(shè)備和操作人員真正掌握工藝流程和工藝控制參數(shù)及處理辦法，保證投料試運(yùn)行的安全運(yùn)行，在完成以上工作后，對所有操作人員再進(jìn)行集中培訓(xùn)，指出以上活動中存在問題，進(jìn)一步提高操作人員對生產(chǎn)工藝操作理解和熟悉，特別是不正?，F(xiàn)象處理辦法和協(xié)調(diào)關(guān)系。3）檢查儀器、設(shè)備、電器是否完好。 硫酸在熟化槽中經(jīng)三級熟化結(jié)晶之后，硫酸亞鐵晶體長大長粗、同時(shí)酸溫度降至65℃以下后，由壓濾供料泵泵至壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到硫酸亞鐵含量≤%的清潔回收酸。在一效蒸發(fā)器中真空濃縮至要求濃度的酸在一效蒸發(fā)器中部經(jīng)酸溢流管至二效循環(huán)泵前進(jìn)入二效循環(huán)系統(tǒng)，混同循環(huán)酸一并在二效加熱器中同由一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次酸性蒸汽換熱、升溫進(jìn)入二效蒸發(fā)器。管理范圍：從進(jìn)入本車間的28%廢硫酸貯槽到成品酸生產(chǎn)過程中的所有設(shè)備、儀表、貯槽、管道等。4. 誤吞入硫酸后，必須立即洗胃，常用溫?zé)崴?—10升，少量多次灌洗，也可用2%小蘇打或其他弱堿性溶液，洗胃以后可內(nèi)服氧化鎂乳劑或橄欖油。工作期間常用1—2%小蘇打水漱口。重者伴有腹瀉，大便中帶粘液或帶血。牙齒損害：急性者或慢性者有齒面逐漸變糙或縱形凹紋，感覺牙齒發(fā)酸、疼痛。8. 硫酸對生理的反應(yīng)：基本形態(tài)： 液體安全濃度：1毫克/米3最大允許濃度：2毫克/米3中毒濃度：嗅覺能感覺到的最低濃度：無嗅 進(jìn)入人體方式：吸入霧粒生理作用性質(zhì)：脫水刺激作用生理反應(yīng)：皮膚損壞：硫酸侵蝕后，輕者局部發(fā)紅疼痛；中等者燒成水皰，周圍大量沖血；重者可引起皮膚及皮下組織壞死，燒成焦黑色，與高溫或蒸汽接觸后的癥狀與重度燙傷相似，皮膚燒傷后期可結(jié)成灰色痂皮。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。有強(qiáng)烈的吸水性和強(qiáng)腐蝕性。硫酸的酸霧最高允許濃度為2mg/M3。在有機(jī)制備時(shí)，利用其脫水作用制乙醚和酯類。（5） 能與有些有機(jī)物起磺化作用生成磺化物。硫酸具有酸
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