【正文】 （附后）第九章 施工前期準備本工程施工現(xiàn)場地處建始縣紅巖鎮(zhèn)， 工程的材料及設備運輸要保證周邊環(huán)境的整潔、有序。在不影響工期的前提下，勞務人員分班輪流工作和休息，并作好節(jié)假日期間管理人員和操作工人的排班安排。本工程所選用的施工隊伍是常年與我公司合作的民建隊伍，該部分人員將保證在農(nóng)忙季節(jié)時，施工現(xiàn)場勞動力達到正常施工所需勞動力的70%以上。（附后）第七章 主要勞動力計劃科學而合理的勞動力組織，是保證施工順利進行的重要保證。周轉材料的投入直接關系到施工工期和工程質(zhì)量、安全等。提出年、月、旬材料計劃。腳手架搭設完畢，項目部進行自檢，自檢合格后通知公司和監(jiān)理工程師進行檢查驗收。施工層以下每隔10m用安全平網(wǎng)進行封閉，以防高空墜人和落物傷人。腳手架搭設前進行詳細的書面交底，履行簽字手續(xù)，選派專業(yè)架子工進行搭設。腳手架首層和作業(yè)層必須滿鋪腳手板，腳手板鋪在三根小橫桿上。連墻桿采用鋼性連接，與結構內(nèi)外卡牢。首先對腳手架基礎進行處理。分層、分環(huán)路計劃領料，加強施工現(xiàn)場管理，材料要當天清理。嚴禁酒后作業(yè)。各種施工電線、電纜要有良好的絕緣。與各有關單位配合，做好各專業(yè)交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，及時創(chuàng)造施工條件，提前施工。排污立管在埋于樓板的部位之管表面，用砂布打磨粗糙或加粘一個塑料套圈（其內(nèi)外表面同樣打磨粗糙）以增加其與混凝土的粘結力，以防管邊滲水。裝修階段:監(jiān)控重點是材料的質(zhì)量和安裝的質(zhì)量，符合要求后才能進場。做好過程質(zhì)量監(jiān)控：基礎階段:監(jiān)控重點是按圖焊接地極網(wǎng)，焊接口長度要大于圓鋼直徑6 倍以上，接地阻值一定要達到設計值。設立專職的質(zhì)量檢查人員，加強質(zhì)量監(jiān)督保障體系，定期對工程質(zhì)量進行檢查。為防止管道堵塞，安裝中注意對各敞開管口加以密封。安裝立管時自頂層通過管洞至底層吊線，以修正洞口偏斜和彈出立管位置線。（3）給排水管道安裝管材及管道接口:給水管道采用新型塑料管，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管、自動噴淋管采用熱鍍鋅鋼管，DN≤80 采用螺紋連接，DN＞80 采用法蘭連接或焊接。防雷接地工程暗設于非混凝土內(nèi)的材料均選用鍍鋅材料，嚴格控制鋼材搭接焊長度，埋于地下的焊口刷瀝清漆防腐?！‰姎?、給排水系統(tǒng)施工　電氣工程施工（1)本工程配合土建主體施工工程量較大，合理安排人力做好配合工作，模板支撐完畢后，依照電氣圖紙進行燈位定位及開關管梁內(nèi)鉆孔，電線管在底筋綁扎完畢后進行，綁扎牢固，混凝土澆筑時，設專人看護已敷設完畢的電線管，禁止人員踩踏，對于接頭、接線盒及梁轉角處線管重點看護，鋼管采用專用連接管件連接，禁止焊接防止破壞內(nèi)鋅層，模板拆除，抹灰之前，及時進行掃管，對于有問題管路及時處理，避免給穿線留隱患。 （4）放置木磚：將木磚涂上專用膠，墊套子板與墻體所設位置，用小釘子將木磚與套子板固定。塑鋼窗框拼角處在沒裝滑槽和密封毛條片，必須進行密封以防雨水通過毛條吸水順水下流入拼縫處。當采用橡膠密封條時，應留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，～2%。塑鋼窗頂部應設限位裝置，保證窗扇抬高和推拉時不脫軌。d、窗框的連接件與墻體用膨脹螺栓固定。b、窗框安裝好后，經(jīng)有關部門檢查合格，用薄膜包扎，薄膜保護。（6）塑鋼窗產(chǎn)品的運輸、保管保證措施在運輸中不能把塑鋼窗平放于車廂，由于車子的顛簸，容易造成型材彎曲，并且在底部和窗之間相接觸間用軟材料進行隔離，以防相互磨擦產(chǎn)生破壞。（3）門窗框與墻體的接點位置，應設在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點150mm處，聯(lián)接點的間距應不大于600mm。粘貼時應隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況應取下重貼。排磚彈線：按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標準水平線為依據(jù)，每隔5～10皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條，并預先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數(shù)，進行預排，采用直線排列方法。（10）涂料使用后，應及時封閉存放，廢料應及時清出室內(nèi)，施工時室內(nèi)應保持良好通風，但不宜過堂風。打磨粉塵用潮布擦凈。（4）施工現(xiàn)場應有嚴禁煙火安全標語，現(xiàn)場應設專職安全員監(jiān)督保證施工現(xiàn)場無明火。拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。涂飾質(zhì)量應符合以下標準：、成品保護涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光后清掃干凈。第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每次最后收頭時，要注意收的干凈利落。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。（4）每層抹灰厚度宜控制在5～10mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。工藝流程：基層清掃→基層處理→做陽角護角→做灰餅→沖筋→抹底層灰→搓毛、壓光?；鶎颖砻娴挠臀邸⒒覊m、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤。水泥、砂、石灰膏等應符合規(guī)范要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。運輸材料時注意保護好門框。地面鑲邊：普通水磨石鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。保證項目：選用材質(zhì)：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。在基層上灑水濕潤，～，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號。安全保證措施（1）施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口等危險處，應有防護設施或明顯標志。（4）有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。（5）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。質(zhì)量標準（1）各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設計要求。擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。此項工作應在結合層凝結前完成。結合層組合材料拌和：使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：（水泥：砂）干硬性砂漿，要隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4 塊彈一根控制線）。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h 后澆水養(yǎng)護。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。（2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。1mm，平整度用直尺檢查，不得超過177。地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。草酸、火堿、107 膠等均有出廠合格證。砼墊層內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。鋪設時，～，并隨刷隨鋪。b、為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結牢固外，還用密封材料封閉。一般卷材長邊豎縫搭接80～100mm，短邊（橫縫）搭接100～150mm，如果卷材幅寬1000mm，基準線要按鋪貼卷材的長方向，每900mm寬彈一基準線，以便卷材的鋪貼。（1）清理基層：在涂刷基層處理劑之前，必須認真清掃基層，表面有突起物、砂漿疙瘩等雜物必須鏟平，將塵土垃圾等徹底清掃干凈，必要時應用潮濕托布或棉絲擦拭，基層清掃的好壞，與粘結卷材十分重要，在普遍清理后，在鋪粘卷材前還應隨時清理。（3）防水基層要求：屋面防水基層，必須干燥、堅實、不起砂、無鼓泡和凹凸不平現(xiàn)象；其含水率一般控制在9%左右。 屋面卷材防水施工施工準備（1）材料復試：當大批卷材進入施工現(xiàn)場后，防水施工主管人員會同工程監(jiān)理、質(zhì)檢部門和技術負責等人員，進行現(xiàn)場抽樣，送到國家質(zhì)量技術監(jiān)督部門認定的檢測單位，對卷材的抗拉強度、斷裂延伸率、低溫柔度和不透水性等四項技術指標進行復試，合格后方可使用。f、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。構造柱混凝土骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為50～70mm。i、墻體與柱連接按設計要求增加墻拉筋。e、砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網(wǎng)片加強。b、吊運砌塊和砌筑前，應對砌體的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應消除砌塊表面的污物和碎屑。e、砌體的上下皮砌塊應互相錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。加強方案分層次的交底工作和現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，嚴禁違反各項操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 施工要點：施工縫處砼澆筑，需清除水泥浮漿和松動石子，并用水充分濕潤和沖洗干凈，使新舊砼結合緊密。：砼澆筑前在板筋上綁扎鋼筋支架，待砼澆筑后，搭鋼管、鋪跳板，便于砼的保溫、測溫及砼壓光。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。柱兩端箍筋加密，加密高度按《03G101—1規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。受拉鋼筋錨固長度及搭接長度 (8)鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、梁、板的順序進行。b四周焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預防出現(xiàn)假焊接頭。焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表。夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。直徑大于或等于18mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。5mm，箍筋邊長177。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。（4）鋼筋制作鋼筋的制作應按柱、梁、板的順序進行，先豎向結構，后水平結構。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術人員反映，并查明情況，根據(jù)進一步試驗結果決定處理辦法。（2）鋼筋切斷根據(jù)設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。工程所用電焊條的規(guī)格、牌號，必須符合設計要求。：：鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。等模板拆除后，在柱砼表面彈出地面結構1m線。對有損壞處應立即進行修復，以免影響結構表面的平整度。梁跨≤8m時，達到設計強度的75%方可拆模。為防止模板接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。、板模板板豎向鋼管支撐網(wǎng)格間距750 mm ，支撐上鋼木混合，使用桁架或100100mm楞方間距750mm，使用6090mm或100100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定?？紤]樓梯間墻外側與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用木模散裝散拆，板縫間設對拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞Φ48，豎向外鋼楞2Φ48，使用鉤頭螺栓連接。采取雙扣件以提高抗滑力。構造柱采用兩片板加鋼管圍帶間距500的立模方法支模。定期檢查線路絕緣情況，以防漏電。如施工中遇大雨應停止?jié)补啵⒂盟芰喜紝⒁褲餐甑捻鸥采w保護。水泥庫、攪拌站應按規(guī)定高出自然地面，周圍做好排水設施。夯實一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。(二)漿砌石體砌筑 （1）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30～50mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％。養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不小于七晝夜。振搗：砼分層連續(xù)澆灌完成，且每一層澆筑完成后，表面抹振動棒頭朝前進方向，插棒間距以5Ocm為宜，防止漏振。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加覺拌。（2）安裝模板應先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐件長度（直徑）等。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型?；A回填后應分層夯實?；印⒒弁练介_挖過程中，應對土質(zhì)情況、地下水位和標高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。變形觀測所用儀器、設備要固定；觀