【正文】 施工過程中質(zhì)量控制 （ 1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的總進度計劃，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制階段性進度計劃，月、 旬進度計劃，充分考慮材料供應(yīng)，機械及人員組織的平衡，合理安排施工工序，做好各工種穿插及空間分層施工。 （ 2）加強技術(shù)管理工作，做到單位工程有施工組織設(shè)計，主要分部工程有施工方案，每道工序作業(yè)有交底，使所有施工人員做到心中有數(shù)，有的放矢。 （ 10）竣工回訪服務(wù)承諾制度。 ⑺建立施工生產(chǎn)例會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。 ⑶建立由項目總工程師負責(zé)，各專業(yè)設(shè)主管工程師，工程處設(shè)工程師的三級工程技術(shù)管理制度，實行工程技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分段管理。 ISO9002國際質(zhì)量標準文件中成熟的質(zhì)保體系要求，結(jié)合本工程的實際情況，建立由總工領(lǐng)導(dǎo)，項目總工負責(zé)的質(zhì)量管理機構(gòu)，明確項目部的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，制定具體的規(guī)章制度，并在工程施工中實施控制程序，把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，使之系統(tǒng)化、制度化，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，制定具體制度如下： ⑴工程項目質(zhì)量承包負責(zé)制嚴格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標實施，向建設(shè)單位負責(zé)。 所有明裝的給水管刷銀粉漆二道。 給水管道沖洗前，將不沖洗的管道設(shè)備作臨時隔離，并按先主管后支管的沖洗順序進行。埋地排水管在隱蔽前做灌水試驗。 管道試壓時用潔凈水，系統(tǒng)注水時，先將空氣排盡。 管道固定一般用管卡。 管子配制前，應(yīng) 仔細檢查，不符合質(zhì)量要求的不可使用，并且需要經(jīng)過調(diào)直和清堵。衛(wèi)生器具安裝完畢后，做如下保護措施： 1）大便器排出口做可靠的臨時封堵； 2）大便器內(nèi)用柔軟材料蓋好； 3）衛(wèi)生間竣工通水前，嚴禁使用。 管材檢查 管道安裝前，檢查其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，管子、管件的外觀顏色是否一致，對于管材壁厚太薄，有裂紋等不符合規(guī)范要求的嚴禁使用。連接時，首先將連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順絲扣的方向纏上少許，再涂白鉛油，涂抹均勻；或纏以聚四氟乙烯膠帶。套絲前，檢查管端是否平直，管壁是否厚薄均勻。給排水管道吊架最大間距參照國標施工。其余衛(wèi)生器具穿樓板或樓底面時僅預(yù)留孔洞，并作好防水處理。 ③根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，向施工班組做好技術(shù)交底、安全交底，并且落實好施工機械和設(shè)備。 對各種易損器材，安裝前應(yīng)妥善保護好，安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，以免損壞。 氧氣瓶、乙炔瓶夏天應(yīng)注意遮蓋，防曝 曬，施工現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材。 嚴格執(zhí)行班前安全交底制度，認真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，建立安全生產(chǎn)責(zé)任，對工人進行安全教育。 根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況，結(jié)合各種變更通知單，畫出竣工圖。 試送電的安全要求 電氣設(shè)備試送電時，除應(yīng)嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下要求。 電氣絕緣用具的使用 電氣試驗員在進行電氣試驗工作時，應(yīng) 正確穿帶和使用電氣絕緣用具，電氣絕緣用具應(yīng)經(jīng)定期試驗鑒定為合格后方可使用。 電氣設(shè)備線路及器具安裝完成應(yīng)進行試驗調(diào)試，有以下調(diào)試項目： 1KV 以下配電裝置和饋電線路應(yīng)進行： （ 1）測量絕緣電 阻： 。 ：扁鋼的搭接長度為扁鋼寬度的二倍（至少三邊焊），圓鋼的搭接 長度為圓鋼直徑的 6倍，圓鋼與扁鋼連接時，搭接焊長度為圓鋼直徑的 6倍。 ，位置正確，固定點距離均勻。開關(guān)應(yīng)按設(shè)計標高安裝，其高度偏差不應(yīng)大于 5mm。 ，截面超過 多股銅線連接時應(yīng)采用焊接或壓接端子再與電器具連接。 接地跨接線規(guī)格表 表 1 公稱口徑（ mm） 跨接線（ mm） 焊接螺栓規(guī)格 薄壁管 厚壁管 圓鋼 扁鋼 焊接長度 ≤ 32 ≤ 25 φ 6 25 4 30 φ 6 20 40 5 32 40~50 φ 8 φ 10 40 50 φ 8 25 φ 25 70~80 50 φ 10 32 管路中間管卡最大距離 表 2 敷設(shè)方式 鋼管名稱 鋼管子直徑（ mm） 15~20 25~30 40~50 65~100 最大允許距 離（ m） 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 厚壁管 薄壁管 表 3 管徑（ mm） 15~20 25~32 40~50 65~100 L（ mm） 150 250 300 500 500V，按標準，黃、綠、紅色分別為 A、 B、 C三相色標，黑色為零線，黃綠相間混合線為接地線。接地跨接線規(guī)格見表 1。為便于穿線，對管路長度超過 45m，無彎曲時；管路長度超過 30m，有一個彎曲時，管路長度超過 20m，有兩個彎曲時；管路長度超過 12 米，有三個彎曲時，均應(yīng)在中間加裝接線盒。 ，管子連接處及不進入盒（箱） 的垂直敷設(shè)的上口穿線后都應(yīng)密封處理。 ，箱內(nèi)接地排與中性排不得混接，回路接線應(yīng)正確、牢固，箱體應(yīng)有明顯的接地或接零保護。 、整齊，部件齊全，油漆完整。插座安裝高度按設(shè)計圖紙要求施工。 本項安裝工程包括：管道工程、電氣工程。 ，在砼澆筑、磚墻砌筑前按照有關(guān)圖紙予以預(yù)留，嚴禁事后打鑿。 ，地坪順板縫開裂 首先，空心樓板安裝必須符合規(guī)范，保證上口縫寬不小于 4cm，下口縫寬不 小于 2cm， 用 C30細石砼灌縫，灌縫必須密實，且必須在 8h后，養(yǎng)護7d。 加強成品保護：養(yǎng)護不少于 7d，其他工種施工所用工具、架手架等不得碰撞，拖曳。內(nèi)墻涂料起灰，主要是原材料質(zhì)量不過關(guān)。 排除上述窗臺板開裂導(dǎo)致窗角滲漏因素外，鋁合金窗滲漏主要表現(xiàn)在打膠不密實，控制方法：①窗框外側(cè)與抹灰面留設(shè) 2mm 縫隙，四周均需滿打玻璃膠，打膠時基底必須清理干凈、干燥，如有毛孔補打，釘帽處均滿打膠，窗扇玻璃四 角也打膠。 由于圈梁撓動或不均勻沉降等因素，窗臺時常出現(xiàn)八字裂紋，窗角開裂，并由此產(chǎn)生外墻滲漏（往往沿窗角滲入內(nèi)墻）。 找平層施工，注意加強墻角處滲漏的處理：經(jīng)試水 24 小時不漏的衛(wèi)生間，將現(xiàn)澆板清理干凈，仔細沖洗，露出原板面砼，稍干后刷素水泥漿一道，然后做 1:2 水泥砂漿找平層，找平層范圍為樓面及墻角向上 30cm以內(nèi)（墻身抹灰時墻角 30cm），施工時注意抹壓密實，養(yǎng)護 7天。 吊模前，將預(yù)留洞口砸成坡口（即洞口上大、下小），清洗干凈，用鋼絲刷刷毛后，灑水濕潤。以免發(fā)生水沿墻身、墻角滲流。 本工程質(zhì)量目標為達到江西省現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，合格標準，針對住宅工程在裝飾階段易出現(xiàn)質(zhì)量通病部位，如屋面、衛(wèi)生間、鋁合金窗滲漏；窗臺空鼓；窗臺板角開裂；地坪起砂、起灰；內(nèi)墻涂料脫皮、漏底、起灰；休息平臺與主體處開裂；平臺、屋面、衛(wèi)生間泛水不對；門窗油漆與內(nèi)墻分色不清晰，天棚抹灰順板縫裂縫等。 ，抹 20 厚 1:3防水水泥砂漿加以保護，并做屋面與樓、地面灌水試驗，做好試驗記錄。 刮膩子刮二至三遍，膩子的塑性和易涂性需滿足施工要求，干燥后要堅固，樓梯、衛(wèi)生間等需要施涂的部位，使用具有耐水性的膩子。中層灰抹完后，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。沖筋完成待其稍干后再進行墻面底層抹灰作業(yè)。 操作要點： 1）基層處理：清除墻面上的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。 裝飾施工遵循“樣板引路”的原則，大面積施工時，先做樣板，經(jīng)設(shè)計，業(yè)主、監(jiān)理確認后，再按照樣板的質(zhì)量要求進行施工；所有裝飾材料、產(chǎn)品進場時均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計認可后方投入使用。 木門框安裝時，先進行垂直度吊線，安完后進行框邊嵌縫，并用水泥砂漿把立挺筑牢，以加強框的穩(wěn)固性，其后做好成品保護工作，防止門框因撞擊等原因而移位和變形。 ⑥安裝五金配件，墻面涂料、噴漿后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。 ②墻厚方向的安裝位置，根據(jù)外墻大樣圖，如墻厚不一時，采取同一房間的窗臺板外露寬度一致的原則安裝，同一房間的窗臺板高度拉通線，以保證高度一致。 鋁合金窗安裝 施工準備 ①鋁合金窗的規(guī)格型號要符合設(shè)計要求，五金配件齊全。 ②檢查門各部位尺寸是否與圖示尺寸吻合。 普通實木門安裝 木門由具有木門加工資質(zhì)，并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員考察的加工廠供應(yīng)，工地進行安裝，門框、門扇進場后核對型號，檢查數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。 （ 2）第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即用鐵抹子壓第二遍，不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。樓面施工直接在鋼筋砼樓面做素水泥漿結(jié)合層一道，再做面層，水泥砂漿面層做法如下： 基層處理：將凸出、松動部位剔除干凈，清掃清洗基層，并刷水泥漿結(jié)合層。裝飾階段的質(zhì)量是工程創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵。 預(yù)應(yīng)力空心板采用龍門架向各樓層運輸，安裝時注意安全。 構(gòu)件進場后要檢查板端是否堵孔，如未堵孔補做。 拆除腳手架前編制詳細的拆除方案，認真向操作人員作安全技術(shù)交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)明顯標志，派專人警戒。 外腳手架 用于結(jié)構(gòu)砌筑和外墻裝修，腳手架采用雙排鋼管外腳手架，架件寬，離墻 ，立桿縱距 ，步距 ， 外腳手架立 桿一律墊通長腳手板作墊板。 構(gòu)造柱節(jié)點砼澆筑前，將節(jié)點部位清理干凈，用水對 節(jié)點部位進行濕潤，以保證新舊砼臨時界處有足夠的粘結(jié)。 少量異型構(gòu)件現(xiàn)澆板采用組合模板，不規(guī)則處用木模拼裝，保證模板拼縫嚴密，棱角方正，線條順直。 圈梁的側(cè)向模板還應(yīng)與豎桿牢固連接，圈梁的寬度和標高，可通過木楔進行調(diào)整。即將墻與墻上的模板鋼管支架以及模板作為在施工中承受樓板重量的臨時承重體系，將吊裝就位后的樓板板端伸出 的預(yù)應(yīng)力筋和圈梁縱筋扭接在一起，隨后將板端縫與圈梁同時整體現(xiàn)澆。 現(xiàn)澆板雙層鋼筋網(wǎng)片綁扎時，均加支撐，支撐筋用φ 8 鋼筋，每平方米設(shè)置一個，以確保上下層鋼筋網(wǎng)片的間距。 鋼筋原材料、焊接試件質(zhì)量檢驗，綁扎要求見本方案 。 磚墻與構(gòu)造柱交接處留三進三出直搓，進出要標準整齊，以保證構(gòu)造柱斷面尺寸。 結(jié)構(gòu)砌磚采用 滿丁滿條法。 本工程采用 加氣砼砌塊， Mb5 專用砂漿砌筑。 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工完畢后，及時組織質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、設(shè)計院、業(yè)主共同驗收。 施工前由專職安全員對班組進行安全交底及召集安全動員大會，使職工作到心中有數(shù)。 砼振搗時，要嚴 格控制振搗時間及間距，嚴禁漏振、過振。 砼澆筑工程 施工時，派專人對砼配合比進行質(zhì)量監(jiān)控，嚴格計量，強化管理。 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼，砼施工前做好以下準備工作： 根據(jù)氣溫及設(shè)計要求確定外加劑的使用，落實配合比，統(tǒng)一水泥、砂子、碎石及外加劑的供應(yīng)商，并做好材料檢驗工作，以及備足 60% 以上的現(xiàn)場用料。 模板施工時要求拼縫嚴密，對 基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁交接處可用定型小模板以避免接頭幾何尺寸不標準的質(zhì)量通病。 3）鋼筋綁扎完后，重點檢查以下部位： 、直 徑、根數(shù)、間距是否正確，同時檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量； ； ； ，有無松動現(xiàn)象。焊接按施工規(guī)范或行業(yè)標準進行施工，接頭按批抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后使用。 鋼筋制作在加工場地進行，制作前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求作出配料單，充分考慮到鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度。 為了保證砌體牢固性及外露部份的外觀質(zhì)量，要做到勾縫密實，粘結(jié)牢固，墻潔凈，縫條光潔、整齊、清晰美觀。 ，保證 砌體中心線，內(nèi)外邊線及標高水平線準確。 土方開挖做到文明施工，運輸?shù)缆繁３智鍧崱? 沉降點布置好后，按水準測量要求觀測，第一次觀測至少測二個測回，待符合精度后，再進行誤差分配，并填寫好沉降觀測記錄表，以后每施工完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次；建筑物竣工后的觀測：第一年不少于三次，第二年不少于二次，以后每年一次直到下沉穩(wěn)定為止。 基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合