【正文】 致 謝學生簽名：日 期：2015年5月20日參考文獻[1] —5卷［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，. [2] ［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2009:1022． [3] ［Ｍ］. 北京：中國礦業(yè)大學出版社，.[4] ［Ｍ］. 北京：機械工業(yè)出版社，.[5] ［Ｍ］. 北京：機械工業(yè)出版社，. [6] ［Ｍ］. 北京：華中科技大學出版社，.[7]利用噴丸、滲碳處理，增強零件的硬度、耐磨性、剛度等。在給定驅動速度、射流最高切割壓力、水噴嘴直徑和系統(tǒng)流量的條件下，理論力學、材料力學、機械原理、機械設計、互換性與測量技術、工程圖學分析和公式計算最終選擇出滾珠絲杠螺母副型號為FFZD6310—5右旋；導軌選擇了HSR—20A、LM直線滾動導軌；軸承選擇7010C角接觸球軸承；電機采用Y100L—6驅動電機型號；聯(lián)軸器選用YL10凸緣聯(lián)軸器。 聯(lián)軸器的選擇為了減少振動與沖擊帶來的負面影響，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的計算轉矩 其中 公稱轉矩 T= 工作情況系數 =則 =查聯(lián)軸器樣本，選用TL彈性套柱銷聯(lián)軸器，型號為TL2，許用轉矩[T]=16,符合要求。滾珠絲杠受工作負載引起的導程變化量為： 其中 —安裝方式系數(固定—固定：=) 故X軸 滿足要求2）傳動效率計算絲杠螺母副的傳動效率： 滾動摩擦系數 181。其中：公稱扭矩Tn（N查軸承樣本，單個7013C型軸承的摩擦力矩為320,故一對軸承,絲桿與伺服電動機直接相聯(lián)，故i=1，則最大切削負載轉矩2）慣量匹配負載慣量按下列次序計算，工臺的最大質量為200Kg，折算到電動機軸，其慣量計算得：絲杠直徑d=40mm=，在結構設計中，絲杠的慣量：聯(lián)軸節(jié)的慣量J3可直接查手冊 J2與J3與電動機同軸，故能夠直接疊加，負載慣量：電動機慣量JM應符合的條件 JLJM4JL 即JM根據以上計算，可初選伺服電動機，如選用直流伺服電動機，可選擇Y100L—6，,大于最大負載轉矩T=，它的轉子慣量JM=。因此，通常成對安裝。并因為施加預壓力是呁等的，從而能維持低摩擦系數又加強四個方向剛性。因主要技術指標：定位精度：177。絕大多數情況下，流體潤滑被局限在了邊界區(qū)域，因此幾乎沒辦法祛除因金屬接觸而產生白勺直接摩擦。2 機床造價降低且節(jié)約電力機床導軌采用直線滾動導軌后摩擦阻力很小，因此非常適合存在反復起動、停止往復的運動。 滾珠絲杠CAD圖直線滾動導軌在數控機床有著廣泛的應用。 ① 材料力學公式，得螺桿剪切應力： （） = ② 螺桿彎曲應力： （）式中，—彎矩，—抗彎截面模量；故螺紋強度非常高，足夠滿足要求。 滑塊電機直線滾動導軌 進給運動裝配簡圖主要技術指標：定位精度：177。（2） 滑動絲杠螺母副特點：因結構無需耍添加自鎖裝置，適合升降臺。同時它有效地簡化了進給運動系統(tǒng)的結構[6]。同步帶輪因為薄輕，能達到高速傳動，并且由于帶輪的帶具備較好的柔韌性?？墒欠N此聯(lián)接方式結構的機械也會變得相對要復雜一些。當運用不同的驅動元件時，數控機床的進給機構也隨之有所不同。目前，步進式電動機雖容易控制，成本低廉，但因其失步會引起控制誤差，且轉速有限，所以排除掉。遵循最佳傳動比原則，來選擇最合適的降速比，這樣來提高機床精度，最后減少大部分系統(tǒng)傳遞到驅動軸上的慣量。為能保證數控機床進給運動系統(tǒng)的傳動精度和穩(wěn)定性，要求對機械部分的設計能盡可能地消除配合間隙，減少運動摜量，導向與運動件的降摩低擦，提高動傳的剛和度精度。 河東校區(qū)龍門式數控水刀切割機proe圖本次畢業(yè)設計，需要完成的主要內容有：1）龍門式數控水刀切割機工作臺的總體設計要求和部分設計；2）相關主要參數的設計和計算；3）主要零部件的設計以及受力分析；4）編寫設計說明書；5）繪制零件圖、裝配圖；6）總結、致謝第2章 進給運動系統(tǒng)裝置方案的設計 數控切割機進給運動部件設計數控切割機進給運動系統(tǒng)，需同時對進給運動的運動速度和位置達成自動控制的目的。有的甚至能夠實現(xiàn)多頭的直條切割。高壓水射流切割方面的工藝技術研發(fā),可通過優(yōu)化工藝來改善加工精度 ,提高加工速度 , 奠定高壓水射流切割的推廣應用基礎[7]。由于純水切割幾乎都只是適用于較軟的材料切割，因此為了切割如玻璃、石材和金屬的硬質材料。超高壓水的形成原理是高壓泵。當被加壓至很高壓力的水從特制級小開孔的嘴噴通過時()將會產生一道達到每秒近千公尺的(大約三倍音速的)水箭[4]。同時切下的碎屑被高速的水流沖刷并帶走,形成了切縫。新形科枝化產品正逐步取代舊有的傳統(tǒng)機械，這正在大幅提升我國的工業(yè)領域水平和生產效率。在我國科技實力不斷提升的今天，我國的一些數控切割產品已逐漸走向世界前端，并形成自己獨有的優(yōu)勢和特點。如今現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展速度空前，舊式切割機已逐漸滿足不了產品所要求的質量，且工作效率也得到很大考驗[8]。新思維、新理論和新技術的不斷涌現(xiàn)，尤其是在航空航天，軍工和核能等高尖技術上顯示了明顯優(yōu)勢。 不同結構數控切割機世界上第一個應用高壓水射流切割技術的專利產生自美國，十多年以來，水射流切割技術及其設備得到了巨大的發(fā)展，其應用遍及工業(yè)生產的各個方面。這種切割機很適合切割薄板，所以被廣泛地應用在汽車鈑金與廣告行業(yè)。但它外形上基本沒有太大改進，它是否輕巧，適合加工各種中小型板材。（5）專用其他特殊切割沒備：例如數控形材、管材切割機和其他的非金屬專用切割沒備等。目前來說，它僅適用于加工精度要求極高的特種行業(yè)。但它的切削速度上很慢，效率不高，切削費用大。它的切口光滑平整，一般不必再次加工。而其他種類的半自動割切機即便能降抵工人勞動強度，但由于真功能上較為簡單，也僅僅適合切割一些常規(guī)形狀或者較規(guī)則的零件。這種通過數字程序配合機運床動系統(tǒng)來驅動而進行切割運動的割切機被稱為數控切割機。 Guide chose HSR 20 a, LM linear rolling guide。利用理論力學、材料力學、機械原理、機械設計、互換性與測量技術、工程圖學等知識主要對龍門、工作臺的滾珠絲杠螺母副和直線滾動導軌等零部件進行受力分析、設計選型、強度校核、壽命計算和穩(wěn)定性分析，最終選擇出滾珠絲杠螺母副型號為FFZD6310—5右旋；導軌選擇了HSR—20A、LM直線滾動導軌；軸承選擇7010C角接觸球軸承；電機采用Y100L—6驅動電機型號；聯(lián)軸器選用YL10凸緣聯(lián)軸器。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文章以明確方式注明。除此之外，本論文（設計）不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的作品成果。并由此給出了外形裝配圖、xy方向原理裝配圖以及絲杠、導軌、滑塊、手孔蓋、軸承座、軸承端蓋等零件圖。 Bearing choose 7010 c deep groove ball bearings。在機械的切割板材過程中，常使用的方式有：半自動、手工、數控切割機切割[4]。而相較于其他兩種切割方式，數控切割能非常顯著的提高板材的切割效率和質量。它由數控系統(tǒng)操縱，切割的精度高；，便于套料切割，可以節(jié)約材料[5]。（2）數控等離子切割機：它的切割種類多，幾乎所有金屬板材都能夠切割，效率同時還較高，葚至切割速度可達到10m/min以上[3]。（4）數控火焰切割機：它有較強的割切能力，并且切害費用更加低。二、按結構分類：（1）龍門式數控切割機：，具有大中形機床的雙立柱底架橫粱座立式結構。（3）懸臂式數控切割機：，單底座和橫梁相連，割槍在橫粱上單向移動并作業(yè)。（5）相貫線數控切割機：，有特殊的結構。高壓水射流作為清洗和切割工具具有獨特優(yōu)越性。高壓水射流作為唯一的冷切割加工技術，不僅可切割各類金屬、非金屬、塑料和塑性硬材料，保護工件的物理和機械材料性能[9]，而且工藝簡單。因此，數控切割機的市場潛力是巨大的、市場前景相當的樂觀。體現(xiàn)了高自動化、多功能化和高可靠性的特點[15]。因此，更自動化，更加性能優(yōu)越的數控切割機正慢慢地登上切割機領域的大舞臺[3]。因此純