【正文】 5 對工程質量有爭議、投訴和檢驗多次才合格的項目，應重點驗收，必要時可開挖檢驗、復查。2 按照設計、竣工圖紙對工程進行現(xiàn)場檢查。5 驗收不合格應提出書面意見和整改內(nèi)容，簽發(fā)整改通知，限期完成。2 監(jiān)理部門對施工單位提交的《工程竣工報告》、竣工資料及其他材料進行初審，合格后提出《工程質量評估報告》，并向建設單位提出驗收申請。整體工程竣工資料宜包括下列內(nèi)容：(重點)1 工程依據(jù)文件：1)工程項目建議書、申請報告及審批文件、批準的設計任務書、初步設計、技術設計文件、施工圖和其他建設文件；2)工程項目建設合同文件、招投標文件、設計變更通知單、工程量清單等；3)建設工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質量監(jiān)督注冊文件、報建審核書、報建圖、竣工測量驗收合格證、工程質量評估報告。4 有施工單位簽署的工程質量保修書。（注意事項）5．1 工程竣工驗收5．1．1 工程竣工驗收應以批準的設計文件、國家現(xiàn)行有關標準、施工承包合同、工程施工許可文件為依據(jù)。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。(要點)表4．1．2 試壓用壓力表選擇要求量程(MPa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(MPa)0～1500～1500～1500～2000～2000～2500～102504．1．3 嚴密性試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：(重點)1 設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。(重點) 3．1．8 水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放(抽)凈，并進行吹掃。(要點)表3．1．5 強度試驗壓力和介質管道類型設計壓力PN(MPa)試驗介質試驗壓力(MPa)鋼管PN＞清潔水PN≤壓縮空氣≮球墨鑄鐵管PN≮鋼骨架聚乙烯復合管PN≮聚乙烯管PN(SDR11)≮PN()≮3．1．6 水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應力不得大于管材標準屈服強度的90％。3．1．2 管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表3．3．2執(zhí)行。3．1 強度試驗3．1．1 強度試驗前應具備下列條件：(重點) 1 試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內(nèi)。2．3．5 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格?！?5176。2．2．7 吹掃介質采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。2．2．3 應按主管、支管、庭院管的順序進行多次吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。2．1 管道吹掃2．1 管道吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：(要點) 2．1．1 球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質管道，可采用氣體吹掃。（注意事項）1．1．6 吹掃和待試驗管道應與無關系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。(重點) 1．1．4 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。2 儲罐水壓試驗合格后，裝上安全閥、液位計進行嚴密性試驗。 (重點) 5 管道安裝時，坡度及方向應符合設計要求。（注意事項）3 與儲罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應符合有關規(guī)定。4 調壓器前后的直管段長度應按設計或制造廠技術要求施工。管道穿墻或穿基礎時，應設置在套管內(nèi)。(重點)1．1．9 場站內(nèi)的燃氣管道安裝完畢后必須進行吹掃和壓力試驗，并應符合下列規(guī)定：(重點)1 地上管道進行嚴密性試驗時，試驗壓力應為設計壓力，且不得小于0．3MPa；試驗時壓力應緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進行檢查，無滲漏為合格。(重點)1．1．5 站內(nèi)各種設備、儀器、儀表的安裝及驗收應按產(chǎn)品說明書和有關規(guī)定進行，說明書及時存檔。（注意事項）1．1．3 燃氣場站使用的壓力容器必須符合國家有關規(guī)定，產(chǎn)品應有齊全的質量證明文件和產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書(或安全性能檢驗證書)方可進行安裝。1．3．3 焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。2 漆膜應附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。1．1．3 焊接應由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。第二步．在鉆導向孔階段，鉆出的孔往往小于回拖管線的直徑，；需要用擴孔器從出土點開始向入土點將導向孔擴大至要求的直徑。2 在目標井工作坑應按要求放置燃氣鋼管，用導向鉆回拖敷設，回拖過程中應根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。9．3．2 定向鉆施工穿越鐵路等重要設施處，必須征求相關主管部門的意見。(重點)6．2．3定向鉆施工法簡介：9．3 定向鉆施工9．3．1 應收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案，并應符合下列要求：1 現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆贰⑹┕龅氐荣Y料的收集。（要點）６．2．2 燃氣管道安裝應符合下列要求：1 燃氣鋼管的焊縫應進行100％的射線照相檢查。b) 各類地上設施(鐵路、房屋等)的位置、用途、產(chǎn)權單位等的查詢。c) 當頂管施工采用PE管時，應先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。5．4 絕緣法蘭的安裝5．4．1 安裝前，應對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應小于1 MΩ；當相對濕度大于60％時，其絕緣電阻不應小于500kΩ。b) 應與管道保持同心，不歪斜。（要點）b) 補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。(重點)５．2．6 在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，進行管道與法蘭的焊接。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。５．1．6 管道附件、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。５．1．2 閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設備、附件應做好標記，并填寫試驗紀錄。試驗合格后，方可進行內(nèi)襯敷設管道施工。所用壓縮空氣，溫度不宜超過40℃。（注意事項）4．3．6 聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25倍的管材外徑。（注意事項）4．3．4 熱熔連接的焊接前要求、準備同電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材質的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。4．2．2運輸管材時，應放置在平底車上；直管全長應設支撐，避免相互碰撞。(重點)4．1．9 聚乙烯管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。4．1．6 聚乙烯管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可下溝。（要點）4．1．3當聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。(重點)4 聚乙烯管道敷設4．1 一般規(guī)定4．1．1 聚乙烯管道連接前，應該對將要連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級進行檢查，管道，管材管件的幾何形狀、外觀及管件內(nèi)表面和外部要清潔光滑，不宜有磕、碰、劃傷、凹陷、雜質和不平等，如有傷痕則深度不應超過管材壁厚的10％。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。（要點）3．4．3 管道下溝前，應清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應抽凈。3．3．6 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。3．3．5 法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求：（注意事項）1 法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1．5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3 螺栓及螺母的螺紋應完整、規(guī)格型號配套，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。（注意事項）3．3 法蘭連接3．3．1 法蘭在安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列要求：(重點)1 法蘭的公稱壓力應符合設計要求。（要點）1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。當設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15％。（要點）3．2．6焊縫內(nèi)部質量應符合下列要求：1 設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設計要求進行100％內(nèi)部質量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB／T12605中的Ⅱ級質量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345中的I級質量要求。(重點)3．2．4不應在管道焊縫上開孔。b) 焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力；所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環(huán)節(jié)。保證焊接質量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。（要點）3．2 管道焊接3．2．1 管道焊接應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的有關規(guī)定執(zhí)行。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應考慮材料的相容性。（注意事項） 經(jīng)檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期等。 管材表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。（注意事項）2 鋼質管道及管件的防腐 管材防腐通常統(tǒng)一在防腐車間(場、站)進行。（重點掌握）1．6．3 路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。（注意事項）表1．5．2 警示帶平面布置管道公稱直