企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃排程的基本原概述-wenkub.com
2025-07-31 09:47 本頁面
【正文】 以上為根據(jù)制造業(yè)，參考許多不同制程之生管實(shí)際運(yùn)作，整合并規(guī)劃成同一標(biāo)準(zhǔn)功能，以使中小企業(yè)能以標(biāo)準(zhǔn)版本之低成本享受大型企業(yè)才有的APS－先進(jìn)生產(chǎn)排程系統(tǒng)。 生產(chǎn)計(jì)劃能結(jié)合生產(chǎn)回報(bào)：生產(chǎn)部門依生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)，依生產(chǎn)完成狀況定時(shí)回報(bào)，系統(tǒng)更新各制令之生產(chǎn)進(jìn)度，并以甘特圖顯示進(jìn)度使易于辨別，固定時(shí)間將落后進(jìn)度更新重排。 替代設(shè)備自動(dòng)更換以平衡產(chǎn)能縮短交期：遇有訂單交期過晚或部份設(shè)備產(chǎn)能稼動(dòng)率過低，系統(tǒng)能依所設(shè)定資料之各設(shè)備資源之替代性，并平衡各產(chǎn)能提高稼動(dòng)率，自動(dòng)更換制令之設(shè)備資源，達(dá)到訂單交期縮短功能。 各機(jī)臺(tái)皆能個(gè)別設(shè)定加班時(shí)間：配合出貨日期，計(jì)算機(jī)自動(dòng)顯示需加班之設(shè)備資源，更改需加班之設(shè)備資源則出貨日期自動(dòng)提前。 產(chǎn)能和物料共享之（BOMP）：成品，制程，組成數(shù)，制程關(guān)系，制程間隔，制程用料，用料數(shù)，舊料，代用料 內(nèi)部產(chǎn)能和物料控管，委外加工生產(chǎn)計(jì)劃，材料供貨商準(zhǔn)確交期提供，以符合客戶訂單交期，使上下游之供應(yīng)鏈達(dá)到整合。 業(yè)務(wù)Forecast輸入，預(yù)測(cè)未來產(chǎn)能狀況及長(zhǎng)期物料采購(gòu) APS系統(tǒng)導(dǎo)入后效益：盡管強(qiáng)有力的求解算法已經(jīng)開發(fā)出來減少尋找好的方案所要評(píng)估的解的數(shù)量，優(yōu)化的計(jì)算量仍會(huì)隨著排程定單的數(shù)量而急劇增加。開始時(shí)間落在一個(gè)給定時(shí)間段（稱為凍結(jié)范圍）的所有定單都將被固定[5]。生成一個(gè)新的定單排程是費(fèi)時(shí)的，并且通常會(huì)導(dǎo)致一些緊張（nervousness）。 由于在定單A和E這個(gè)子順序之間存在一個(gè)正的準(zhǔn)備時(shí)間，插在A之后會(huì)違反定單B的交貨期，因此是不可行的。如果實(shí)際開始時(shí)間在100（時(shí)間單位），所有定單的加工時(shí)間相同（1個(gè)時(shí)間單位），順序相關(guān)的準(zhǔn)備時(shí)間是0，1/3，2/3或1個(gè)時(shí)間單位（表2給出了準(zhǔn)備時(shí)間矩陣）。如果能維持排產(chǎn)計(jì)劃的可行性，那么就能導(dǎo)出新定單的一個(gè)計(jì)劃交貨期，并送回給顧客。在這里要提到的另一個(gè)特征是兩步計(jì)劃方法，也稱為增量式計(jì)劃。為了處理不確定性（例如非計(jì)劃的生產(chǎn)率變化或未預(yù)料的資源停工），軟件工具允許監(jiān)控人們假定發(fā)生在車間的變化，并生成一個(gè)更新了的期望的定單完成時(shí)間。如果決策人員允許交互地改變排產(chǎn)計(jì)劃，例如把一個(gè)運(yùn)作交互地移到另一個(gè)資源，那么以平行方式顯示所有資源的甘特圖是最好的表達(dá)。它可以簡(jiǎn)單地表達(dá)為一個(gè)任務(wù)清單，上面列出了每個(gè)任務(wù)在分配給它的資源上的起始和完成時(shí)間。那么，只好尋求一個(gè)妥協(xié)方案。盡管在排產(chǎn)這個(gè)計(jì)劃層對(duì)成本的自由度影響很有限，但我們可以看到，對(duì)于不同加工路徑的選擇（例如，是安排標(biāo)準(zhǔn)定單或是緊急定單），也還是要以貨幣的術(shù)語來評(píng)估。使所有定單的flowtime總和最小也是一個(gè)優(yōu)化目標(biāo)。Makespan，完成所有定單任務(wù)所需要的時(shí)間。在生產(chǎn)計(jì)劃排程模塊中選擇優(yōu)化目標(biāo)時(shí)，我們看到主要有下面一些面向時(shí)間的目標(biāo)：但經(jīng)驗(yàn)表明，用戶得自己選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)穆窂?。這些規(guī)則可以是固定批量、最小批量或給定定單間隔時(shí)間的批量。結(jié)果，從最后一級(jí)生產(chǎn)流程開始展開一個(gè)定單（如圖3中的定單C505X）和相應(yīng)的PPMs,就可以在各時(shí)間窗中生成關(guān)于資源和物料消耗的信息。在一個(gè)運(yùn)作中，活動(dòng)的技術(shù)順序（也稱為優(yōu)先關(guān)系）可以用箭頭線表示，就如同在項(xiàng)目計(jì)劃活動(dòng)中一樣，可以用結(jié)束開始，結(jié)束結(jié)束，開始結(jié)束，開始開始關(guān)系和最大最小時(shí)間距離來連接。一個(gè)運(yùn)作總是與一個(gè)基本資源相關(guān)（如攪拌池）。一旦蕃茄醬準(zhǔn)備好了，它將在24小時(shí)內(nèi)被裝瓶。每個(gè)定單的工件數(shù)以及每個(gè)工件的資源消耗是計(jì)算單個(gè)定單順序和排程所必須的。這樣的話，一個(gè)零件就可以通過它的生產(chǎn)地點(diǎn)來識(shí)別，盡管它在顧客眼中是一樣的。在這里，提前期差度僅包括前述非瓶頸資源上的加工和運(yùn)輸時(shí)間，因?yàn)榈却龝r(shí)間不會(huì)存在。我們可以把建模的范圍限制在（潛在）瓶頸上執(zhí)行的運(yùn)作，因?yàn)橹挥羞@些資源限制了車間的產(chǎn)出。模型改變車間生產(chǎn)模型的情況不太經(jīng)常（如圖1中的LoopI）。決策人員選定的排產(chǎn)計(jì)劃將被傳遞給：MRP模塊（分解計(jì)劃）、ERP系統(tǒng)（執(zhí)行計(jì)劃）和運(yùn)輸計(jì)劃模塊（在顧客定單完成時(shí)安排裝運(yùn)車輛）。執(zhí)行和更新排產(chǎn)計(jì)劃這
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