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企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃排程的基本原概述-wenkub.com

2025-07-31 09:47 本頁面
   

【正文】 以上為根據(jù)制造業(yè),參考許多不同制程之生管實(shí)際運(yùn)作,整合并規(guī)劃成同一標(biāo)準(zhǔn)功能,以使中小企業(yè)能以標(biāo)準(zhǔn)版本之低成本享受大型企業(yè)才有的APS-先進(jìn)生產(chǎn)排程系統(tǒng)。 生產(chǎn)計(jì)劃能結(jié)合生產(chǎn)回報(bào):生產(chǎn)部門依生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn),依生產(chǎn)完成狀況定時(shí)回報(bào),系統(tǒng)更新各制令之生產(chǎn)進(jìn)度,并以甘特圖顯示進(jìn)度使易于辨別,固定時(shí)間將落后進(jìn)度更新重排。 替代設(shè)備自動(dòng)更換以平衡產(chǎn)能縮短交期:遇有訂單交期過晚或部份設(shè)備產(chǎn)能稼動(dòng)率過低,系統(tǒng)能依所設(shè)定資料之各設(shè)備資源之替代性,并平衡各產(chǎn)能提高稼動(dòng)率,自動(dòng)更換制令之設(shè)備資源,達(dá)到訂單交期縮短功能。 各機(jī)臺(tái)皆能個(gè)別設(shè)定加班時(shí)間:配合出貨日期,計(jì)算機(jī)自動(dòng)顯示需加班之設(shè)備資源,更改需加班之設(shè)備資源則出貨日期自動(dòng)提前。 產(chǎn)能和物料共享之(BOMP):成品,制程,組成數(shù),制程關(guān)系,制程間隔,制程用料,用料數(shù),舊料,代用料 內(nèi)部產(chǎn)能和物料控管,委外加工生產(chǎn)計(jì)劃,材料供貨商準(zhǔn)確交期提供,以符合客戶訂單交期,使上下游之供應(yīng)鏈達(dá)到整合。 業(yè)務(wù)Forecast輸入,預(yù)測(cè)未來產(chǎn)能狀況及長(zhǎng)期物料采購(gòu) APS系統(tǒng)導(dǎo)入后效益:盡管強(qiáng)有力的求解算法已經(jīng)開發(fā)出來減少尋找好的方案所要評(píng)估的解的數(shù)量,優(yōu)化的計(jì)算量仍會(huì)隨著排程定單的數(shù)量而急劇增加。開始時(shí)間落在一個(gè)給定時(shí)間段(稱為凍結(jié)范圍)的所有定單都將被固定[5]。生成一個(gè)新的定單排程是費(fèi)時(shí)的,并且通常會(huì)導(dǎo)致一些緊張(nervousness)。 由于在定單A和E這個(gè)子順序之間存在一個(gè)正的準(zhǔn)備時(shí)間,插在A之后會(huì)違反定單B的交貨期,因此是不可行的。如果實(shí)際開始時(shí)間在100(時(shí)間單位),所有定單的加工時(shí)間相同(1個(gè)時(shí)間單位),順序相關(guān)的準(zhǔn)備時(shí)間是0,1/3,2/3或1個(gè)時(shí)間單位(表2給出了準(zhǔn)備時(shí)間矩陣)。如果能維持排產(chǎn)計(jì)劃的可行性,那么就能導(dǎo)出新定單的一個(gè)計(jì)劃交貨期,并送回給顧客。在這里要提到的另一個(gè)特征是兩步計(jì)劃方法,也稱為增量式計(jì)劃。為了處理不確定性(例如非計(jì)劃的生產(chǎn)率變化或未預(yù)料的資源停工),軟件工具允許監(jiān)控人們假定發(fā)生在車間的變化,并生成一個(gè)更新了的期望的定單完成時(shí)間。如果決策人員允許交互地改變排產(chǎn)計(jì)劃,例如把一個(gè)運(yùn)作交互地移到另一個(gè)資源,那么以平行方式顯示所有資源的甘特圖是最好的表達(dá)。它可以簡(jiǎn)單地表達(dá)為一個(gè)任務(wù)清單,上面列出了每個(gè)任務(wù)在分配給它的資源上的起始和完成時(shí)間。那么,只好尋求一個(gè)妥協(xié)方案。盡管在排產(chǎn)這個(gè)計(jì)劃層對(duì)成本的自由度影響很有限,但我們可以看到,對(duì)于不同加工路徑的選擇(例如,是安排標(biāo)準(zhǔn)定單或是緊急定單),也還是要以貨幣的術(shù)語來評(píng)估。使所有定單的flowtime總和最小也是一個(gè)優(yōu)化目標(biāo)。Makespan,完成所有定單任務(wù)所需要的時(shí)間。在生產(chǎn)計(jì)劃排程模塊中選擇優(yōu)化目標(biāo)時(shí),我們看到主要有下面一些面向時(shí)間的目標(biāo):但經(jīng)驗(yàn)表明,用戶得自己選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)穆窂?。這些規(guī)則可以是固定批量、最小批量或給定定單間隔時(shí)間的批量。結(jié)果,從最后一級(jí)生產(chǎn)流程開始展開一個(gè)定單(如圖3中的定單C505X)和相應(yīng)的PPMs,就可以在各時(shí)間窗中生成關(guān)于資源和物料消耗的信息。在一個(gè)運(yùn)作中,活動(dòng)的技術(shù)順序(也稱為優(yōu)先關(guān)系)可以用箭頭線表示,就如同在項(xiàng)目計(jì)劃活動(dòng)中一樣,可以用結(jié)束開始,結(jié)束結(jié)束,開始結(jié)束,開始開始關(guān)系和最大最小時(shí)間距離來連接。一個(gè)運(yùn)作總是與一個(gè)基本資源相關(guān)(如攪拌池)。一旦蕃茄醬準(zhǔn)備好了,它將在24小時(shí)內(nèi)被裝瓶。每個(gè)定單的工件數(shù)以及每個(gè)工件的資源消耗是計(jì)算單個(gè)定單順序和排程所必須的。這樣的話,一個(gè)零件就可以通過它的生產(chǎn)地點(diǎn)來識(shí)別,盡管它在顧客眼中是一樣的。在這里,提前期差度僅包括前述非瓶頸資源上的加工和運(yùn)輸時(shí)間,因?yàn)榈却龝r(shí)間不會(huì)存在。我們可以把建模的范圍限制在(潛在)瓶頸上執(zhí)行的運(yùn)作,因?yàn)橹挥羞@些資源限制了車間的產(chǎn)出。模型改變車間生產(chǎn)模型的情況不太經(jīng)常(如圖1中的LoopI)。決策人員選定的排產(chǎn)計(jì)劃將被傳遞給:MRP模塊(分解計(jì)劃)、ERP系統(tǒng)(執(zhí)行計(jì)劃)和運(yùn)輸計(jì)劃模塊(在顧客定單完成時(shí)安排裝運(yùn)車輛)。執(zhí)行和更新排產(chǎn)計(jì)劃這
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