企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃排程的基本原概述-全文預(yù)覽
【正文】 備成本總和最小；和使懲罰成本總和最小。Flowtime，一個(gè)定單任務(wù)在生產(chǎn)系統(tǒng)中花費(fèi)的時(shí)間。這些目標(biāo)指導(dǎo)尋找一個(gè)好的、期望能接近最優(yōu)的計(jì)劃方案。如果執(zhí)行一個(gè)生產(chǎn)定單存在可選路徑，那么人們會(huì)期望APS在生成排產(chǎn)計(jì)劃的過程中選擇最佳路徑。盡管建立批量規(guī)則最好是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況–例如資源的利用和相關(guān)成本的情況，但APS通常要求事先輸入一些簡(jiǎn)單規(guī)則。高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)（APS）通常提供幾個(gè)典型日歷可供選擇。有向標(biāo)界線把一個(gè)PPM的輸出物料（節(jié)點(diǎn)）與后一級(jí)PPM的輸入物料（節(jié)點(diǎn)）連在一起。當(dāng)然，我們必須指明什么時(shí)候需要輸入物料和什么時(shí)候輸出物料可用。一個(gè)PPM至少由一個(gè)運(yùn)作（operation）組成，而每個(gè)運(yùn)作包含一個(gè)或幾個(gè)活動(dòng)（activities）。圖兩級(jí)蕃茄醬生產(chǎn)流程模型（PPM）第一個(gè)PPM表達(dá)液體蕃茄醬的生產(chǎn)，包括清洗攪拌池，攪拌配料，和等待裝瓶。每個(gè)工件的資源消耗可以從工藝路徑和操作說明中得到。對(duì)車間分布在不同地方的一個(gè)大型供應(yīng)鏈，把所有資料歸集到一個(gè)專門地點(diǎn)或許會(huì)有好處。這種處理方法與眾所周知的“高級(jí)計(jì)劃給出提前期只是作為計(jì)劃的結(jié)果而不是一個(gè)事先給定的常數(shù)”這一敘述并沒有矛盾。排產(chǎn)計(jì)劃中每一步的時(shí)間間隔通常很?。ㄈ鐜讉€(gè)小時(shí)），有時(shí)甚至可以是連續(xù)的。下面我們將對(duì)車間生產(chǎn)流程模型的建模方法作更詳細(xì)的闡述。這個(gè)事件可以是一個(gè)新定單的到來、機(jī)器故障或凍結(jié)的計(jì)劃部分已執(zhí)行完畢（后面我們還將對(duì)排產(chǎn)計(jì)劃的更新作詳細(xì)討論）。當(dāng)決策人員確定已經(jīng)評(píng)估了所有可選方案時(shí)，他/她將選擇那個(gè)體現(xiàn)最佳生產(chǎn)狀況的排產(chǎn)計(jì)劃去執(zhí)行。生產(chǎn)狀況核準(zhǔn)APS采用了例外管理（Management Byexception）的技術(shù)，如果出現(xiàn)問題和不可行性（如超過定單交貨期或資源過載），APS就會(huì)發(fā)出警告（alerts）。如果通過兩級(jí)計(jì)劃層次完成，也即先生成綜合資源的上層生產(chǎn)計(jì)劃。排產(chǎn)計(jì)劃分析和交互修改再者，對(duì)車間的可用能力或許也可以有多種選擇（如柔性的倒班安排等）。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述。交付給供應(yīng)鏈下游設(shè)施的定單截止日期（下游設(shè)施可以是緊接著的下一級(jí)生產(chǎn)單位，分銷商或最終顧客）。計(jì)劃結(jié)束時(shí)需要建立的各物料項(xiàng)的季節(jié)性庫存量；此外，由于主生產(chǎn)計(jì)劃在供應(yīng)鏈上有更寬的視點(diǎn)和更長(zhǎng)的計(jì)劃區(qū)間，從中我們還可以得到：然后，可以手工排序這組定單在下一個(gè)時(shí)間段內(nèi)的加工次序。合理的計(jì)劃長(zhǎng)度取決于幾個(gè)因素：一方面，它至少應(yīng)當(dāng)涵蓋與一個(gè)定單在生產(chǎn)單元中最大的流動(dòng)時(shí)間（flowtime）相對(duì)應(yīng)的時(shí)間間隔；另一方面，計(jì)劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預(yù)測(cè)的可用性限制。生產(chǎn)計(jì)劃排程的目的是為車間生成一個(gè)詳細(xì)的短期生產(chǎn)計(jì)劃。決策狀況描述作為企業(yè)信息中樞的ERP系統(tǒng)，現(xiàn)在已經(jīng)在許多企業(yè)中用于作業(yè)處理和定單執(zhí)行。姜鐵虎2002930投稿供應(yīng)鏈管理（SCM）涉及企業(yè)間的集成以及在產(chǎn)銷網(wǎng)絡(luò)中協(xié)調(diào)物流和信息流的各個(gè)方面。APS包括需求和供應(yīng)計(jì)劃、運(yùn)輸和生產(chǎn)計(jì)劃排程等各種供應(yīng)鏈計(jì)劃模塊，本文主要介紹APS中生產(chǎn)計(jì)劃排程（ProductionPlanningandScheduling）模塊的基本原理[1]。排產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃間隔可以從一天到幾周，取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門。對(duì)某些生產(chǎn)類型（如jobshop），生產(chǎn)計(jì)劃排程需要對(duì)（潛在）瓶頸資源上的任務(wù)定單進(jìn)行排序和計(jì)劃；而對(duì)另一些生產(chǎn)類型（如成組技術(shù)），生產(chǎn)計(jì)劃排程要能自動(dòng)地、按時(shí)段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個(gè)時(shí)間段內(nèi)完成成組加工的一組定單。從主計(jì)劃中可獲得的相應(yīng)指導(dǎo)包括：使用超時(shí)或加班的數(shù)量；在不同時(shí)間點(diǎn)上來自供應(yīng)鏈上游設(shè)施物料項(xiàng)的可用性；涉及來自供貨商輸入物料的采購協(xié)議。由于一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對(duì)車間現(xiàn)有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個(gè)清晰的模型。 生成一組假定（生產(chǎn)狀況）除了從ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃這些資料源中接收的資料之外，車間或生產(chǎn)單位的
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1