五工位回轉(zhuǎn)工作臺組合機床之工作臺設(shè)計-wenkub.com
2025-07-31 09:28 本頁面
【正文】 書道用時方恨少，在這篇論文的寫作過程中，我深感自己的水平還非常的欠缺。置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，而且樹立了明確的學(xué)術(shù)目標，領(lǐng)會了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，而且還明白了許多待人接物與為人處世的道理。 致 謝 隨著對這篇本科畢業(yè)論文的最好落筆，我四年的大學(xué)生活也即將劃上一個圓滿的句號。畢業(yè)設(shè)計畢竟是一個較為漫長的過程，其中有苦有樂，每當我們灰心意志消沉?xí)r得到老師的鼓勵，我們都會信心大增，每當做出的成績能換來老師一個微笑，我們都會感到心滿意足，彼此的交流讓我們師生的感情更融洽。摸著石頭過河是我們初學(xué)者必須要的精神，只有自己動手了，錯誤的會改正，正確的繼續(xù)發(fā)揚，這樣才符合畢業(yè)設(shè)計的要求。“千里之行始于足下”，通過這次畢業(yè)設(shè)計我們深深體會到這句千古名句的真正含義。4總結(jié) 為期半學(xué)期的緊張而艱苦的畢業(yè)設(shè)計就要結(jié)束了。 液壓式數(shù)控分度工作臺設(shè)計最重要的結(jié)構(gòu)就是分度部分，工作臺需要分度時，上升到一定高度，使中心軸5下端的內(nèi)齒圈12與下齒輪9嚙合，為分度做好準備。而在需要分度的時候，工作臺的定心精度主要是通過活塞中心軸和工作臺底座及密封塊安裝固定的。因為在工作臺分度的時候是利用擋塊和推桿實現(xiàn)分度信號的傳送的。螺栓安裝的尺寸中心線為T型槽的間距尺寸，根據(jù)《機械設(shè)計手冊》T型槽間距尺寸 摘自（GB/T 158—1996） 表3—4 T型槽間距尺寸 由上表可知選擇p=500mm 工作臺底座的其他結(jié)構(gòu)可根據(jù)工作臺的功能要求和其他部件的結(jié)構(gòu)尺寸確定，： 圖 分度工作臺的活塞腔有兩部分組成：一是活塞上腔，其作用是在工作臺完成分度以后，通過液壓油使工作臺下降、端齒盤嚙合；二是活塞下腔，其作用是工作臺在需要分度時候通液壓油，使工作臺上升，端齒盤脫離嚙合，準備分度。h=25~50mm時鋼和鐵的鑄件 工作臺底座的鑄造斜度選擇第三種方案，即是3176。 由上式可得： 泄漏，為其安全考慮在本設(shè)計中一般都大于3mm。 鑄件的壁厚太薄，容易發(fā)生白口和裂紋，故必須結(jié)合零件的復(fù)雜程度、尺寸大小、材料以及制造工藝來確定。ZG270500它是大型鑄鋼件生產(chǎn)中最常用的碳素鑄鋼、具有較好的鑄造性和焊接性，但易產(chǎn)生較大的鑄造應(yīng)力引起熱裂。在此設(shè)計中齒圈與中心軸的定位是在齒圈的中心開一個與中心軸一樣的槽，使中心軸下端嵌進齒圈槽，再用三個螺栓在軸端均勻分布緊固。 ： 在分度工作臺進行分度的時候，齒條帶動上齒輪，下齒輪與齒圈嚙合而帶動工作臺和中心軸一起轉(zhuǎn)動72176。根據(jù)《液壓設(shè)計傳動手冊》： 如圖所示：密封圈的公稱內(nèi)徑 D=67mm 端面尺寸 d= 密封圈溝槽設(shè)計 根據(jù)上表面截圖尺寸d=。齒輪的分度齒分布分布在115176。Nmm(4)齒寬由結(jié)構(gòu)可知B=22mmB=22mm(5)材料的彈性影響系數(shù)ZE由[1]表10—6ZE=MPa189。*L =35178。假設(shè)1000N 齒輪齒條轉(zhuǎn)矩 根據(jù)工作臺零部件之間合理的分布，可以確定齒條半徑為35mm，齒條油腔的面積為： S=π*R178。 綜上所訴，此傳動系統(tǒng)的最主要的作用就是通過齒輪齒條和齒輪齒圈的嚙合使齒條的水平運動轉(zhuǎn)變成工作臺的分度運動。D2177。 經(jīng)過以上的介紹，可知活塞需要往復(fù)的運動，所以需要動密封元件，本設(shè)計選擇O型橡膠密封圈，它適用于裝在各種機械設(shè)備上，在工作壓力0—70MPA、溫度為40—+120℃的不同液體和氣體介質(zhì)中，在固定或運動的情況下起密封作用。中低壓靜密封常用材料較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬接觸寬度窄的金屬墊片。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，活塞需要液壓油才能驅(qū)動，根據(jù)活塞工作原理，所以齒條需要密封。為了便于軸上零件的安裝，下端軸頸是90mm，查《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》表6—8推力球軸承（GB/T301—1995摘錄）可知，選用軸承代號為：5118。推力球軸承不能承受徑向負荷，極限轉(zhuǎn)速較低。單向推力球軸承可承受的單向軸向負荷。所以根據(jù)工作臺和端齒盤的尺寸，允許中心軸支撐面的最大尺寸為494mm。其下端面的螺孔是根據(jù)與之配合的齒圈設(shè)計的，中心軸會有20mm嵌進齒圈的中心槽進行定位，再使用三個均布的螺栓緊固。對于中心軸本設(shè)計采用螺栓和定位銷在工作臺上圓周均布，一般都采用三個螺栓與兩個定位銷對工作臺及其部件進行定位夾緊。選取的襯套為外徑φ30mm，長45mm的襯套。如果不用襯套，磨損后，則需要更換工作臺。工作臺的下端面需要與中心轉(zhuǎn)軸和端齒盤安裝定位，所以要設(shè)計一個槽，槽寬與槽深都是根據(jù)端齒盤的尺寸來設(shè)計確定的。計算過程如下： F=mgF=3000kg 根據(jù)《液壓傳動手冊》選擇CBB4齒輪油泵，為工作臺液壓系統(tǒng)的液壓泵，其具體參數(shù)如表2—2： 表2—2 液壓泵參數(shù)型號流量[l/min]壓力[MPa]轉(zhuǎn)速[rpm]容積效率η[%]重量[kg]驅(qū)動功率[kW]CB—B441450≥85 根據(jù)液壓式數(shù)控分度工作臺的動作過程，設(shè)置了四個數(shù)控指示燈，其數(shù)控指令的動作順序如表2—3： 表2—3 液壓式數(shù)控分度工作臺數(shù)控系統(tǒng)動作順序指令動作完成信號抬起工作臺抬起，開關(guān)D松開發(fā)出抬起到位信號分度擋塊17壓到推桿16，E開關(guān)閉合發(fā)出分度到位信號下降工作臺下降，開關(guān)D閉合發(fā)出下降夾緊信號返回擋塊14壓到推到15，開關(guān)C閉合發(fā)出分度結(jié)束信號3液壓式數(shù)控分度工作臺部件設(shè)計 液壓式數(shù)控分度工作臺作為需要回轉(zhuǎn)的部件，在其上還會有專業(yè)的夾具。這種液壓系統(tǒng)能很好的滿足液壓式數(shù)控分度工作臺的要求。分度回轉(zhuǎn)的動作。 在經(jīng)過查閱相關(guān)資料和進行初步的CAD輔助設(shè)計后，液壓式數(shù)控分度工作臺根據(jù)使用的場合，所需要的大小和形狀有很多種類，本人設(shè)計的是組合機床上的一個分度工作臺，根據(jù)組合機床所需加工的零件輪廓尺寸，如下圖的零件圖： 根據(jù)所加工零件的尺寸確定的工作臺相關(guān)參數(shù)如下： 表2—1 液壓式數(shù)控分度工作臺相關(guān)參數(shù)中心高430mm中心套孔直徑30mm工作臺臺面直徑800mm主軸連接尺寸494mmT型槽寬度22mm分度角度90176。活塞6通過推力球軸承5（軸承13與之配套使用），使工作臺7落下，上端齒盤4和下端齒盤3嚙合、夾緊、定位。當齒輪回轉(zhuǎn)的過程中，擋塊14放開推桿15；72186。 分度工作臺回轉(zhuǎn)、分度 控制系統(tǒng)在接到松開到位信號后，控制電磁鐵（液壓閥）動作，使壓力油經(jīng)管道21進入分度油缸左腔19，并推動齒條8右移（分度油缸右腔的油經(jīng)管道20排出回油）。它主要由工作臺臺面、底座、夾緊油缸、分度油缸及齒盤等部件組成，其工作過程如下： 分度工作臺抬起、松開 機床需要分度時，根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出分度指令，由電磁鐵控制液壓閥（圖中未標出），使壓力油進入管道進入分度工作臺7中央的夾緊油缸油腔10，并推動活塞6移動（油缸上腔9的油經(jīng)管道22排除回油）。 在液壓式數(shù)控分度工作臺總體設(shè)計關(guān)鍵是要確定工作臺的參數(shù)，回轉(zhuǎn)工作臺最主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件的典型零件進行選擇。2 液壓式數(shù)控分度工作臺總體方案設(shè)計 隨著人類生活的物質(zhì)要求不
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