【正文】 由（41）（48）軸兩榀剛架柱中間有水平支撐和柱間支撐系統(tǒng)，故先將水平支撐和柱間支撐安裝好，以確保剛架穩(wěn)定。吊裝時(shí)吊機(jī)停放在橫向軸線(xiàn)處，逐個(gè)向兩邊吊裝以減少吊裝中的累積誤差。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。各種附屬配件是否提供到位。施工前由技術(shù)部、工程部、質(zhì)安部、生產(chǎn)部、施工隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，然后逐級(jí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全三級(jí)教育和技術(shù)交底，力爭(zhēng)人人明白整個(gè)工程的重點(diǎn)，有疑難問(wèn)題必須在施工前解決。卸扣：。，起重量：T=3t吊裝最重構(gòu)件重量T1=滿(mǎn)足TT1+T2的要求起重高度吊機(jī)的起重高度，必須滿(mǎn)足所需安裝件的最高構(gòu)件的吊裝高度要求。m。三、主要編制依據(jù)國(guó)投新登鄭州煤業(yè)有限公司摩托車(chē)棚工程鋼結(jié)構(gòu)廠房圖紙。.。xxxxxxxx工程專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： xxxxxxxx工程有限公司2011年 月 日目 錄一、工程概況…………………………………………………3二、工程特點(diǎn)…………………………………………………3三、編制依據(jù)…………………………………………………4四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置………………………………………4五、吊機(jī)選用計(jì)算……………………………………………4六、吊裝前準(zhǔn)備工作…………………………………………6七、吊裝………………………………………………………7八、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系……………………………12九、安全措施…………………………………………………16xxxxxxxx工程專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案一、工程概況xxxxxxx工程位于河南省xxxxxxx開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi) 建筑結(jié)構(gòu)該工程主體結(jié)構(gòu)為門(mén)式鋼排架結(jié)構(gòu)，總建筑面積xxx㎡，開(kāi)間xxx米、寬xxxx（軸線(xiàn)）檐口高度xxx米，廠房總長(zhǎng)xxx米。發(fā)生這種情況后，應(yīng)及時(shí)召開(kāi)有關(guān)人員進(jìn)行分析研究，調(diào)整計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序或新出現(xiàn)的關(guān)鍵工序，投入更多人力、物力。、確保工程如期進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理具有規(guī)律性，銜接性、動(dòng)態(tài)性、系統(tǒng)性的特征。工期保證措施，組織保證工程部根據(jù)工程特點(diǎn)，工程作業(yè)面大，難度大，高空作業(yè)多，在確保安全和質(zhì)量的情況下確保工期，首先必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視，上下一心，為此，除在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，并配備公司一流的施工管理和技術(shù)人員外，公司要積極與業(yè)主、監(jiān)理及其他施工單位密切聯(lián)系，集思廣益，為保證工期及質(zhì)量控制創(chuàng)造了積極的條件。，落實(shí)專(zhuān)人項(xiàng)目?！爸伟脖Ｐl(wèi)”工作。、易爆、危險(xiǎn)品、貴重物，保管得當(dāng)，做到工地上無(wú)明火，不私燒電爐，做到防火防盜。八、文明施工措施文明施工（根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理和公司要求），完善安全文明管理責(zé)任制強(qiáng)化安全文明管理措施。，并檢查是否有零件或工具遺留，以防起吊后落下傷人。起重吊裝，不準(zhǔn)中途將吊裝物懸空，不作處理。至70176。使用腳手架或跳板兩頭必須用鉛絲鎖牢，防止空頭板。，必須利用時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)人員計(jì)算并取得建設(shè)單位施工負(fù)責(zé)人的同意。，安裝班組每日要執(zhí)行安全快會(huì)制度，項(xiàng)目部每周自檢一次，公司每月兩次安全督查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，作好各項(xiàng)安全技術(shù)交底工作，特殊工中持證上崗，已喝酒的工人不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。，要嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999》安全驗(yàn)收制度。公司分管總經(jīng)理工程部經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目專(zhuān)職安全員，不斷提高工人的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，在施工過(guò)程中要嚴(yán)格招待安全生產(chǎn)規(guī)章制度，正確使用安全防護(hù)設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用品。七、安全生產(chǎn)管理體系和管理措施安全生產(chǎn)體系及制度，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制實(shí)行專(zhuān)職員值班制度，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，檢查安全制度的貫徹行，并做好安全值班記錄。，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度，質(zhì)量檢查人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題制止無(wú)效時(shí)，立即發(fā)出停工整改通知。，并建立借閱簽字手續(xù)。得到上級(jí)部門(mén)的處理意見(jiàn)后，要及時(shí)按處理方案進(jìn)行處理。，督促本項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度的貫徹落實(shí)。，對(duì)質(zhì)量體系中各相關(guān)要素進(jìn)行分解，落實(shí)到人，真正客觀從工程工工到工程交付使用全過(guò)程的質(zhì)量控制。在質(zhì)量問(wèn)題上實(shí)行“一票否決權(quán)”，即當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益等與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為主，并否決其他任何不同意見(jiàn)。彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度用拉線(xiàn)和鋼尺檢查彩鋼板波紋線(xiàn)對(duì)屋脊的垂直度L/1000檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位彩鋼板卷邊板件最大波高注：1L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度；六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。用角尺檢查 注：h為彩鋼板截面高度。 彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封防水墊圈固定. 在屋面板搭接處均打防水膠。確定好安裝方向后，將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。（3）根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要法度，檢查檁格是否變形。（18）對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。（16）每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。（14）安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，并按下列式計(jì)算：M=(p+△p)（11）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母的墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。螺栓控緊后，外露絲扣不應(yīng)小于23扣并慶防止螺母松動(dòng)。（6）穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。（2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)施焊縫長(zhǎng)度的10%，并≥50mm。（1）安裝第一榀梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心線(xiàn)與定位軸線(xiàn)就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲。梁扶正后緩慢提升，合梁脫離地面，停穩(wěn)同時(shí)檢查梁是否扭曲變形、吊點(diǎn)位置確定無(wú)誤后，開(kāi)始起吊。（2）拼裝方法：用吊車(chē)沿起單片鋼梁放于枕木上，調(diào)整枕木使梁初平。拼裝要注意以下幾點(diǎn)：A、在地面沿梁長(zhǎng)方向，隔23m墊12根枕木，核對(duì)梁號(hào)對(duì)進(jìn)行平拼，拼裝時(shí)預(yù)先將各支點(diǎn)調(diào)至水平。管理機(jī)構(gòu)是否落實(shí)到位。門(mén)窗扇，中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能鋼刷刷洗。 二十一、門(mén)、窗扇安裝門(mén)窗扇的安裝應(yīng)在在室內(nèi)外基本完成后進(jìn)行：推拉門(mén)、窗扇的安裝：將裝配好的門(mén)、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)得下滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對(duì)于克調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門(mén)窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門(mén)窗在滑道上的高度，并使閡窗扇與邊框之間平行。自攻螺釘一般用FT121430，每肋一顆。第一排安裝完畢后，再安裝第二排版。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊，第三塊……第二塊安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并且自攻爆釘與墻梁連接在一起。十八、墻面板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。十七、密封膠在端部搭接處鋪設(shè)密封劑時(shí)，行定位底部鋼板，然后擠出3mm寬的密封劑橫越過(guò)鋼板的上邊（離鋼板端部約12mm處）。出于現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的限制和考慮到運(yùn)輸條件，必要時(shí)可用兩塊較短的壓型鋼板，通過(guò)端部搭接來(lái)覆蓋整個(gè)屋面長(zhǎng)度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列，根據(jù)不同情況，搭接方法如下：對(duì)坡度在5176。十六、屋面板安裝技術(shù)要求：在吊裝鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，順坡方向鋪放，先將第一行的固定座、安放在每一根支撐上。每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；永久螺栓時(shí)，螺母下旋轉(zhuǎn)墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。十二、檁條安裝：各組作業(yè)人員按照兩端向中間推進(jìn)的方式進(jìn)行作業(yè)，通過(guò)吊機(jī)及卷?yè)P(yáng)機(jī)或滑輪組將檁條吊至安裝部位，兩人一組將檁條依次用電動(dòng)扳手安裝。要注意不要擰得過(guò)緊使構(gòu)件變形，在張緊時(shí)工作人員注意構(gòu)件變形情況。屋鋼屋架安裝：安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼屋架基座中心與定位軸線(xiàn)就位，并調(diào)整鋼梁架垂直度及檢查鋼梁架方向彎曲。鋼柱腳固定，攬風(fēng)繩拴緊，確無(wú)誤后交于監(jiān)理驗(yàn)收和土建灌澆混泥土，待土建澆灌好再進(jìn)行復(fù)測(cè)。七、鋼柱吊裝及安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，鋼柱的吊裝的軸線(xiàn)位置從B、C軸線(xiàn)、12—13開(kāi)始作為一個(gè)固定單元二邊吊裝，具體實(shí)際按現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)協(xié)調(diào)后而定。柱與貝殼基礎(chǔ)插入后的墊板、固定角鐵。六、鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯等固定在鋼柱上。與土建配合，在杯口基礎(chǔ)內(nèi)的標(biāo)高設(shè)計(jì)處，預(yù)澆柱底標(biāo)高板，在安裝時(shí)作為柱子標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，方便柱子的順序安裝。構(gòu)件安裝順序：杯口支承面→鋼柱→鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→墻梁、檁條→墻面、屋面板。構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近所對(duì)應(yīng)得錨固螺栓。卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車(chē)上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。并且用具定期檢查，清除事故隱患。（4）吊裝前準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工整體進(jìn)度計(jì)劃》的要求進(jìn)行。B、所有材料底部支點(diǎn)需墊平、墊穩(wěn)、均勻。明確目標(biāo)責(zé)任制。水電準(zhǔn)備：如落實(shí)電源容量、電源位置等情況。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛中的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。工程預(yù)拼裝的允許偏差見(jiàn)下頁(yè)表:預(yù)拼裝的允許偏差梁項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離+L/15000+用鋼尺檢查拉口高關(guān)用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位劃線(xiàn)后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距+用鋼尺檢查梁與梁之間距離+框架兩對(duì)角線(xiàn)之差Hn/任意兩對(duì)角線(xiàn)之差ΣHn/（十四）包裝、運(yùn)輸和存放包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件制作完畢，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收，單構(gòu)件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其支承點(diǎn)水平度：A≤300100㎡允許偏差≤2mm；A≤10005000㎡允許偏差3mm；預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線(xiàn)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（M22），應(yīng)符合設(shè)計(jì)值要求。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨捶擊、碰撞。拋丸方式處理摩擦面：，（不含有水份和任何油脂），拋距，拋角以90176。防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。（十）成品保護(hù)堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。起吊重物應(yīng)先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)正式吊裝。嚴(yán)禁無(wú)證人員操作及指揮起重機(jī)。（2）梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、柱腳的連接焊縫均為全熔透焊縫，應(yīng)符合（GB502052001）規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）側(cè)彎矢高≤。刷涂前應(yīng)先將油漆攪拌均勻，刷涂時(shí)應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，配好地涂料應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在538℃，相對(duì)濕度不大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂后4小時(shí)候內(nèi)嚴(yán)防雨淋。除銹及涂漆工序裝配車(chē)間完成半成品后及時(shí)填寫(xiě)自檢表及構(gòu)件質(zhì)量評(píng)定表，經(jīng)專(zhuān)職檢查員檢查合格并簽字后，交成品車(chē)間進(jìn)行除銹、油漆。C02焊接工藝參數(shù)如下：焊絲焊絲直徑（mm）干伸長(zhǎng)（mm）電流（A）電壓（V）焊速（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2si8122203002732500+70068所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。T型焊縫、對(duì)接焊縫兩端焊接時(shí)要設(shè)置引、熄弧板，施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。 H鋼在H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)或自動(dòng)組立機(jī)上組立，定位焊材型號(hào)均應(yīng)與正式焊材匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3， 焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，焊點(diǎn)間距為450mm550mm，點(diǎn)焊要牢固可靠。加工車(chē)間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類(lèi)，并標(biāo)明訂貨號(hào)、零件號(hào)及數(shù)量并填好工序交接卡后方可轉(zhuǎn)交裝配車(chē)間。多頭切割工藝性能參數(shù)表：割嘴號(hào)氣割鋼板厚度氣體壓力105Pa氣體消耗量氣割速度（mm/min）氧氣丙烷氧氣（立方米/h）丙烷（立方分米/h）15