【正文】 表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谒芰媳砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。鋼梁吊裝前要對(duì)鋼梁進(jìn)行拼裝。隨后緩慢提升，扶起鋼架，檢查鋼梁是否平衡，同時(shí)在大梁兩端系以長(zhǎng)溜繩，以便地面工人控制梁的平衡。（二）構(gòu)件的連接和固定（1）各類(lèi)構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。（13）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。欠擰、。（三）安裝技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位，確定安裝起始點(diǎn)，以當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向（東南至西北）順風(fēng)搭接，從檐口往屋脊訪向安裝。彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm+,h70mm+,板長(zhǎng)+橫向剪切偏差板長(zhǎng)+彎折面寬度+彎折面夾角2176。該小組的主要任務(wù)就是協(xié)調(diào)解決該工程施工中出現(xiàn)的較大問(wèn)題，為前線施工的項(xiàng)目經(jīng)理部服務(wù)。，研究解決施工中存在的問(wèn)題。工程技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度按工種、專(zhuān)業(yè)歸類(lèi)，同步整理，并保證及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)，不得私自涂改、仿造、隨意抽換、銷(xiāo)毀、丟失，資料應(yīng)做到內(nèi)容齊全真實(shí)，并建立借閱簽字手續(xù)。，對(duì)各影響工程施工質(zhì)量的因素實(shí)施有效控制，制定內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹以樣板指導(dǎo)施工的原則，確保生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求的工程。對(duì)項(xiàng)目部實(shí)行安全與經(jīng)濟(jì)掛鉤，在安全管理中實(shí)行“五權(quán)”，即監(jiān)督檢查權(quán)，安全生產(chǎn)否決權(quán)、考核發(fā)證權(quán)、表彰獎(jiǎng)勵(lì)權(quán)和處罰權(quán)。，摸清施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)南浪ㄔO(shè)置，根據(jù)消防設(shè)施的要求，設(shè)置泡沫滅火器和干粉滅火器，另外現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)對(duì)工人的安全消防意識(shí)教育，消除安全隱患。，欄桿應(yīng)牢固。，禁止硬底高跟鞋和帶釘易滑的鞋。，防止碰撞損壞物件。不到處拋擲垃圾。，文明施工的場(chǎng)容、場(chǎng)貌、生活衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)文明建設(shè)須達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。工作面大，具有穿插施工的優(yōu)勢(shì)，為組織流水施工創(chuàng)造了條件。做好現(xiàn)場(chǎng)的成品及半成品的保護(hù)，合理安排施工中作業(yè)程序，特別是交叉作業(yè)的合理安排，有利于成品保護(hù)工作；其次，要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有操作人員進(jìn)行文明生產(chǎn)與成品保護(hù)的職業(yè)道德教育，采取積極可靠的成品半成品的保護(hù)措施，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰。三、工程特點(diǎn)工期緊：本工程工期緊，所以必須合理安排鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案，以保證工程如期竣工。（2）吊車(chē)起重能力與工程實(shí)力要求計(jì)算起重量保證安全，吊機(jī)的起重量必須大于吊裝件最大重量，包括索具和臨時(shí)加固材料的重量。并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使用。梁安裝的主要質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度3mm側(cè)向彎曲10mm梁二端高差10mm鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項(xiàng)目允許偏差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線+3mm柱定位軸線+1mm柱底軸線對(duì)定位軸線偏差3mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+2mm柱上下連接錯(cuò)口3mm單節(jié)柱垂直度柱頂高差5mm同一梁二端高差10mm整體結(jié)構(gòu)整體垂直度10mm總高度+30mm(2)吊裝注意事項(xiàng)在具體操作時(shí)，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)：捆綁合理：起吊平穩(wěn)：起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號(hào)統(tǒng)一，聯(lián)絡(luò)清晰，可靠；落地處用墊土緩沖；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無(wú)證不能上崗；（3）鋼柱的吊裝柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使同起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。安裝順序：柱→梁→系桿→支撐→檁條使兩榀剛架連成整體，形成穩(wěn)定的空間體系，再向兩端延伸。吊裝時(shí)保證鋼屋架整體的側(cè)向穩(wěn)定并防止大風(fēng)，第一榀鋼屋架吊裝校正完畢后，其中一道用纜風(fēng)繩子從梁頂端以60度角拉向相鄰軸方向處，纜風(fēng)繩地面處固定用1500mm長(zhǎng)、50mm的鋼管斜打入地面以下1000mm左右，另一道纜風(fēng)繩與第一道錯(cuò)開(kāi)1000mm，固定在相鄰軸方向處。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到指定位置后，即可用鋼釬來(lái)穿柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。七、吊裝（1）安裝總體部署準(zhǔn)備結(jié)束后，待基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的柱子進(jìn)行吊裝。六、吊裝前準(zhǔn)備工作（1）施工前基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理：吊裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的位置進(jìn)行復(fù)核支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差（表1）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支承面：（1）標(biāo)高 有吊車(chē)梁柱基（2）水平度 有吊車(chē)梁柱基+1/7502地腳螺栓位置（任意截取）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍內(nèi)+3地腳螺栓伸出支承面長(zhǎng)度+4地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度只允許加長(zhǎng)注：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上。主臂工作時(shí)最大起重量10T，此時(shí)工作幅度3m，使用副臂工作時(shí)，最大起重量3T，工作幅度6m?，F(xiàn)場(chǎng)條件.本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件，主已完成施工場(chǎng)地平整工作，場(chǎng)內(nèi)外道路暢通，施工用水，用電均由業(yè)主指定接口與現(xiàn)場(chǎng)管線接通。確保搶回工期，保證各階段節(jié)點(diǎn)工期的準(zhǔn)點(diǎn)。，加大穿插力度。組織要健全，措施要落實(shí)，無(wú)打架斗毆酗酒鬧事等現(xiàn)象。，法規(guī)控制和處理施工現(xiàn)場(chǎng)的各種垃圾，控制振動(dòng)噪聲對(duì)環(huán)境的污染。，一定要瑟繩索工具及機(jī)械的起重能力相符合；禁止起重的重量超過(guò)起重設(shè)備的能力。為宜，禁止二人同時(shí)在一梯工作，梯子如需接長(zhǎng)使用應(yīng)綁鎖牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人或設(shè)置圍欄。，施工操作人員必須系安全帶。，施工所有的用電設(shè)備，除作保護(hù)零線，一機(jī)一閘外，必須設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)裝置。“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，認(rèn)真做好生產(chǎn)中安全防護(hù)工作，消除一切不安全的隱患，確保施工生產(chǎn)正常運(yùn)行。，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好每個(gè)分項(xiàng)工程的書(shū)面交底工作。（2）文件和技術(shù)資料管理(專(zhuān)人負(fù)責(zé))。，殷發(fā)展的基點(diǎn)落在完善項(xiàng)目管理和強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理上，以提高工程質(zhì)量、提高工程進(jìn)度為重點(diǎn)，堅(jiān)定不移地走質(zhì)量效益型的道路。在施工過(guò)程中做到技術(shù)資料與工程同步，對(duì)每個(gè)子分部、分項(xiàng)工程的關(guān)鍵部位進(jìn)行初檢、復(fù)檢，交接檢，并做好相應(yīng)檢查驗(yàn)收資料。每塊泛水板的長(zhǎng)度不宜小于2m，與彩鋼板的搭接寬度不小于150mm，同時(shí)泛水板要安裝平直。（4）檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、玷污和碰傷。（7）粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用擴(kuò)孔，但擴(kuò)孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。（2）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用棚槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。同時(shí)，將另外一榀梁與之拼裝，擰緊高強(qiáng)螺栓（高強(qiáng)螺栓要分兩次進(jìn)行終擰，前后間隔一段時(shí)間）。所有工作進(jìn)行完，進(jìn)行試吊，檢查各準(zhǔn)備工作是否達(dá)到正式吊裝要求。平開(kāi)門(mén)窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁(yè)按要求位置固定在塑鋼門(mén)窗框上，然后將塑鋼門(mén)窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁(yè)扣再將門(mén)窗扇固定在合頁(yè)上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。在安裝過(guò)程中，要注意搭接部分的防水處理。墻面板安裝前因先實(shí)際測(cè)量需安裝墻梁間距，然后根據(jù)實(shí)際測(cè)量的墻檁條尺寸對(duì)墻面板劃好線，預(yù)鉆孔后安裝，搭接也應(yīng)處于主觀方向的逆向，即不會(huì)經(jīng)?？吹降牡胤?。15176。十四、構(gòu)件街頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后進(jìn)行安裝。每一跨安裝完成后檢查檁條螺栓的擰緊程度及檁條是否扭曲，是否在同一平面，是否有錯(cuò)現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題時(shí)糾正，在屋面板安裝前組織甲方及監(jiān)理對(duì)檁條安裝進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，其安裝精度控制在+。第二榀鋼屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。鋼結(jié)構(gòu)的安裝：柱子就位及標(biāo)高調(diào)整，鋼柱起吊后在預(yù)先基礎(chǔ)軸線確定好柱子位置、標(biāo)高的杯口基礎(chǔ)內(nèi)插入，然后用預(yù)先固定的攬風(fēng)繩手拉葫蘆進(jìn)行固定。吊裝前檢查柱梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向和角度。2現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件組裝：由于部分鋼柱長(zhǎng)度接近30米，無(wú)法滿(mǎn)足公路運(yùn)輸條件的要求，所以部分鋼柱須現(xiàn)場(chǎng)拼裝，現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件需由專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及專(zhuān)業(yè)工程師做技術(shù)指導(dǎo)，以保證鋼柱組裝、焊接的整體位置精度。2進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、檁條條、打孔位置、方向、規(guī)格、表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問(wèn)題，應(yīng)立即通知加工廠，檢查螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)決定處理方案。A、原材料質(zhì)量證明書(shū)B(niǎo)、原材料復(fù)檢報(bào)告C、 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證D、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告E、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度有計(jì)劃，有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不能發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象且必須嚴(yán)格按照運(yùn)輸發(fā)方案來(lái)發(fā)貨，以免影響施工。（3）材料堆放材料到場(chǎng)后，須分類(lèi)按規(guī)格擺放，檢查是否缺件、加工制作中有無(wú)漏檢毛病，并提出相應(yīng)措施并做好材料報(bào)驗(yàn)工作。第二部分 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、施工準(zhǔn)備（1）人員進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和專(zhuān)業(yè)配合以便施工中加以控制；向安裝隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、安全、交底；下達(dá)質(zhì)量、工期、安全等各項(xiàng)指標(biāo)；動(dòng)員：（2）首批人員進(jìn)場(chǎng)，完成如下工作：施工臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)（或租用其他用房）基礎(chǔ)檢測(cè)驗(yàn)收必須采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)柱基標(biāo)高，軸線及平面，特別對(duì)跨距和柱間的基礎(chǔ)中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎(chǔ)標(biāo)高誤差、傾斜度誤差及關(guān)鍵數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差內(nèi)，如不能達(dá)到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。（十三）預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)結(jié)合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。+45176。防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴(yán)重嚴(yán)禁使用。（3）其余焊縫為（GB502052001）三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。涂刷完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。所有構(gòu)件采用拋丸除銹。梁主焊縫為雙面焊，焊角角度為5mm。（六）組立工序組立前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和加工車(chē)間提供的料單認(rèn)真核對(duì)零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得組立。板材采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)如下表：割嘴號(hào)碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）141065045021020500350板厚小于8mm的加勁板、零件板可采用剪板機(jī)剪切。板材接料焊縫及H型主焊縫兩端應(yīng)加δ100100的引弧板，其材質(zhì)、規(guī)格的、坡口型式應(yīng)與母材相同。（三）號(hào)料工序板材進(jìn)入車(chē)間后應(yīng)先核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。（二）材料要求：鋼材、焊材、涂裝材料須有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。材料進(jìn)廠后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書(shū)。（5）和業(yè)主、監(jiān)理保持緊密聯(lián)系，以便及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度和方案等。堆場(chǎng)及其他設(shè)施的安排會(huì)同業(yè)主（監(jiān)理、總包單位）確定主鋼構(gòu)、次鋼構(gòu)、壓型板先前主其附件的堆放場(chǎng)地。本工程結(jié)構(gòu)抗震按6度設(shè)防，廠房共7榀門(mén)式鋼架，鋼材材質(zhì)為：。 附件： 施工進(jìn)度計(jì)劃（說(shuō)明、圖表、工程量、工和量、資源配備） 份 承包單位（章）： xxxxx有限公司項(xiàng)目經(jīng)理： xxx 日 期： 審查結(jié)果：審查結(jié)論： 同意。施工組織設(shè)計(jì)（方案）已審批勞動(dòng)力按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng) 機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員已到位開(kāi)工前的各種手續(xù)已辦妥特此申請(qǐng)開(kāi)工，請(qǐng)批準(zhǔn)。 附件： 放線的依據(jù)材料 頁(yè) 放線成果表 頁(yè)測(cè)量員（簽字）： 承包單位（章）：xxxxxx有限公司驗(yàn)收人（簽字）： 日 期： 查驗(yàn)結(jié)果：查驗(yàn)結(jié)論： 合格。（2）。然后由我公司工程部向安裝隊(duì)進(jìn)行施工技術(shù)及安全措施進(jìn)行交底。質(zhì)量要求：符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。對(duì)其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由分解工作人員進(jìn)行。B、埋弧自動(dòng)焊：。板材號(hào)料用鋼尺及針劃線，或采用數(shù)控切割機(jī)和多頭直條切割機(jī)直接號(hào)切。1焊接