大學(xué)畢業(yè)實習(xí)報告-wenkub.com
2025-07-31 03:36 本頁面
【正文】 為了防止在換（轉(zhuǎn)）刀時碰撞到被加工零件或夾具，除特殊情況外，其換刀點都設(shè)置在被加工零件的外面，并留有一定的安全區(qū)?！ Φ痘痉椒ㄓ校憾ㄎ粚Φ斗?、光學(xué)對刀法、ATC對刀法和試切對刀法。因此，正確地安裝車刀，是保證加工質(zhì)量，減小刀具磨損，提高刀具使用壽命的重要步驟?！ ∽⒁猓呵邢饔昧康木唧w數(shù)值還應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用模擬方法確定，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。進給速度vf的確定：根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)，查閱切削用量手冊選每轉(zhuǎn)進給量f，然后計算進給速度。刀具在其位移過程的始/終，都將受到伺服驅(qū)動系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補運算速度的約束，由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求。r ①刀片尺寸的選擇刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長度L。機夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用 ?。?）車削加工順序的安排 ①先粗后精 ?、谙冉筮h(yuǎn)：離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠(yuǎn)的部位后加工?！ ∫蚓庸さ倪M給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線?！ 、谔岣呱a(chǎn)效率的原則 數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位?！ ?數(shù)控車削加工工藝路線的擬訂 （1）加工方法的選擇 應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等因素，選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。在結(jié)構(gòu)分析時，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向設(shè)計人員或有關(guān)部門提出修改意見。找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝下完成； d. ?、劬燃凹夹g(shù)要求分析。根據(jù)前面講的內(nèi)容可以知道有兩種加工方法，一是深度優(yōu)先，即先加工完深槽再加工淺槽；二是層優(yōu)先，即加工深槽到達(dá)淺槽的高度時，轉(zhuǎn)而加工淺槽，加工淺槽完畢后再回來把深槽加工完三 摸索過程經(jīng)過這幾個月的學(xué)習(xí)與自我的摸索，更深地了解了數(shù)控加工工藝的制定！下面是我對數(shù)控加工工藝路線的基本了解： 1數(shù)控車削加工零件的工藝性分析 ?。?）零件圖分析 零件圖分析是制訂數(shù)控車削工藝的首要工作，主要內(nèi)容包括： ?、俪叽鐦?biāo)注方法分析。層優(yōu)先的特點是各區(qū)域最后獲得的加工尺寸一致，缺點是表面光潔度較差，并且因為刀具不停切換到其他地方會浪費時間；深度優(yōu)先則相反。即對零件進行加工時，對于同一高度的不同區(qū)域的零件加工完畢后，再進行下一個層的加工，直到加工最低一層時，加工完畢。（1）刀具在輪廓上，即刀具中心線與輪廓線重合，不考慮補償。（2）角落尖角：使外部輪廓為尖角，刀具路徑為圓角。的場合。對于凸角，可以添加弧或切向延伸來處理。對于一般的數(shù)控銑或者使用人工換刀進行加工的，應(yīng)該關(guān)閉冷卻液開關(guān)，因為通常在程序初始階段，程序錯誤或者教調(diào)錯誤等會暴露出來，使加工有一定的危險性，此時需要機床操作人員觀察以確保安全，同時應(yīng)保持機床及周邊環(huán)境整潔。干切削就是在沒有切削液的情況下進行切削。但一般銑床上是沒有消除絲杠螺母間隙的裝置，只能采用逆銑法。順銑則沒有上述缺點。順銑和逆銑示意圖如圖18所示。刀齒分布在圓周表面的銑刀進行銑削的方式叫做軸銑；刀齒分布在圓柱端面上的銑刀進行銑削的方式叫做端銑。在實際加工過程中，要加工不同直徑的孔，需通過換刀指令選擇不同的刀具，這就使刀具的長度發(fā)生變化，造成了非基準(zhǔn)刀的刀位點起始位置和基準(zhǔn)刀的刀位點起始位置不重合。在轉(zhuǎn)接處，采用了伸長、縮短和插入3種直線過渡方式。根據(jù)ISO規(guī)定，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序規(guī)定的前進方向的右邊時稱為右刀補，用G42表示；反之稱為左刀補，用G41表示。數(shù)控編程時，只需依照刀具半徑值編寫其刀心軌跡。由于數(shù)控系統(tǒng)控制的是刀心軌跡，因此編程時要根據(jù)零件輪廓尺寸計算出刀心軌跡。直接移動固然可以節(jié)約時間，但是必須注意安全，確保在移動過程中不與凸出部位發(fā)生碰撞或干涉。圖15給出了加工過程中各個高度之間的關(guān)系。此方式相對軌跡較短，適用于表面要求不高的情況，常在粗加工或半精加工中使用。比較常用的方式有兩種，即直線（法向）進/退刀方式與圓?。ㄇ邢颍┻M/退刀方式，分別需要設(shè)定進刀線長度和進刀圓弧半徑，如圖14所示。在普通銑床上加工一個封閉的型腔零件時，一般都會分成兩個工序，先預(yù)鉆一個孔，再用立銑刀切削。一般提高切削用量的途徑有：采用切削性能更好的新型刀具材料；在保證工件機械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷卻潤滑條件；改進刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。因此，它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序為切削速度、進給量、切削深度。制定切削用量時，應(yīng)該考慮的要素有如下幾點：（1）切削加工生產(chǎn)率。③ 每齒進給量。切削速度表示工件被切削表面與刀刃之間的相對運動速度；切削深度表示在垂直于切削速度與進給方向所組成的平面內(nèi)測量的車刀與工件的接觸量；進給量有3種表示方法：① 每分鐘進給量。在完成工藝分析后，還應(yīng)該填寫一張CAM數(shù)控加工工序表，表中的項目應(yīng)該包括加工區(qū)域、走刀方式、刀具、主軸轉(zhuǎn)速和切削進給等選項。（3）規(guī)劃工藝路線。數(shù)控銑的工藝適應(yīng)性當(dāng)然也是有一定限制的，對于一些尖角、細(xì)小的筋條等部位是不適合用數(shù)控加工的，最好使用線切割或者電加工來加工；而另外一些加工部位，使用普通機床反而會有更好的經(jīng)濟性，如孔的加工、回轉(zhuǎn)體的加工。在普通機械加工中，工藝員編寫的工藝文件可以直接下到生產(chǎn)線用于指導(dǎo)生產(chǎn)，一般不需要上述的復(fù)雜過程。因此，數(shù)控工藝具有非常好的繼承性。數(shù)控工藝設(shè)計必須具有很好的條理性，也就是說，數(shù)控加工工藝的設(shè)計過程必須周密、嚴(yán)謹(jǐn)，沒有錯誤。相同的數(shù)控加工任務(wù)可以有多個數(shù)控工藝方案，既可以選擇以加工部位作為主線安排工藝，也可以選擇以加工刀具作為主線來安排工藝。數(shù)控加工工藝就是將傳統(tǒng)的加工工藝、計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)有機地結(jié)合在一起，它的一個典型特征是將數(shù)控技術(shù)融入到普通加工工藝中。（4）高柔性化。數(shù)控裝備的聯(lián)網(wǎng)可以極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求。速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。（4）貴重的、不允許報廢的關(guān)鍵零件。特別是形狀復(fù)雜、加工精度要求高或用數(shù)學(xué)方法定義的復(fù)雜曲線、曲面輪廓。但是由于數(shù)控加工本身還有一些不足之處，使其應(yīng)用受到一些限制，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）數(shù)控機床價格較貴，加工成本高，提高了起始階段的投資。用數(shù)控機床加工能準(zhǔn)確地計劃零件的加工工時，簡化檢驗工作，減輕了工夾具、半成品的管理工作，減少了因誤操作而出廢品及損壞刀具的可能性，這些都有利
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