大學(xué)金工與生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-wenkub.com
2025-07-31 02:55 本頁面
【正文】 3） 某些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期緊的箱體也可采用鋼板焊接，材料選為Q235，用焊接箱體時(shí)要特別注意消除焊接應(yīng)力。箱體零件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，呈封閉或半封閉狀，且壁薄、不均勻。齒輪的熱處理，一般進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。32. 常用齒輪的材料有哪幾種？其熱處理的方式有哪些？熱處理的目的是什么？答：1）一般齒輪選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45.2） 如果要求齒輪強(qiáng)度高，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr。滾齒展成法87較高滾齒機(jī)單件或成批生產(chǎn)，加工中等質(zhì)量的外圓柱齒輪、蝸輪剃齒展成法76高剃齒機(jī)精加工不淬火的圓柱齒輪珩齒展成法改善不大更高珩齒機(jī)光整加工已淬火的圓柱齒輪，適于成批大量生產(chǎn)磨齒展成法成形法63成形法高于展成法磨齒機(jī)精加工已淬火的圓柱齒輪31. 常用軸的材料有哪幾種？其熱處理的方式有哪些？熱處理的目的是什么？答：一般軸類的零件選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，以得到綜合的機(jī)械性能。鉸→手鉸 滾壓IT69IT5→IT68鉆 擴(kuò)→ IT1013→→IT913 精鏜 金剛鏜 →IT79→→→→→IT57粗鏜 半精鏜 IT1213→→IT1011→ 精磨精密磨 珩磨 →IT911→→IT78→→IT56 粗拉 →IT109→精拉 → IT79 研磨 →IT56 推 →IT6829. 畫出三條以上平面的加工路線（標(biāo)明相應(yīng)加工精度和表面粗糙度）。3）及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。2)有利于合理使用設(shè)備和提高生產(chǎn)率。2） 可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。2） 工件裝夾次數(shù)少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。答：工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。機(jī)械加工工序的順序主要取決于定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換。要正確理解其含義要注意以下幾點(diǎn)：1要正確理解其含義；2不應(yīng)將其理解為某個(gè)確定值，而應(yīng)理解為一個(gè)精度范圍，在這精度范圍內(nèi)該加工方法的加工成本是經(jīng)濟(jì)合理的；3各種經(jīng)濟(jì)加工精度不是一成不變的，隨著加工技術(shù)水平的提高，也隨著提高；4有關(guān)手冊(cè)、文獻(xiàn)介紹的各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度是在該方法下，正常加工條件下，以較合理的加工成本所能保證的加工表面粗糙度；5企業(yè)可根據(jù)自身的設(shè)備、工藝設(shè)備、工人平均技術(shù)水平制定適合本企業(yè)的經(jīng)濟(jì)加工精度。5） 便于裝夾原則。2） 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。6. 簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則。其選擇的具體原則如下：1） 選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)。3）應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)，因?yàn)橹饕砻媸菦Q定該零件其它表面的基準(zhǔn)，也就是主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。⑷毛坯制造的條件:應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀況和工藝水平來選擇毛坯，并考慮發(fā)展前景逐步采用先進(jìn)的毛坯制造方法。例如，制造高壓閥門的零件一般應(yīng)盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學(xué)性能。，在合理的零件結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)上打“√”。7） 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差。其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等。審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的作用和地位。2） 必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。例如，技術(shù)的關(guān)鍵分析與研究，刀、夾、量具的設(shè)計(jì)，制造或采購(gòu)，設(shè)備改造與新設(shè)備的購(gòu)置和定做等2）機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。答：工件位置要求取決于工件的裝夾方式及其精度，獲得位置要求的方法工件的裝夾（定位和夾緊）方式有：1） 用夾具裝夾 夾具是用于裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，夾具上的定位元件能使工件迅速獲得正確位置，因而工件定位方便，定位精度高而穩(wěn)定。3）定尺寸刀具法，用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。答：1）試切法，通過試切測(cè)量調(diào)整再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法稱為試切法。3）.展成法 是利用工件和刀具做展成切削運(yùn)動(dòng)來獲得加工表面形狀的方法。用用軌跡法加工所獲得的形狀精度主要取決于刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。部分金屬模，鍛模，毛坯精度中等，加工余量中等金屬模。在工藝上，小批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)相似，常合稱為單件小批生產(chǎn)。機(jī)械制造工藝系統(tǒng)可以是單臺(tái)機(jī)床，也可以是多臺(tái)機(jī)床組成的生產(chǎn)線。按照工步的定義，帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床，其回轉(zhuǎn)刀架的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容應(yīng)屬一個(gè)工步，此時(shí)若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。夾緊對(duì)工件施加一定外力，使其已正確的位置在加工過程中保持不變。5. 給出裝夾的含義，并在此基礎(chǔ)上說明安裝的定義？。3. 機(jī)械加工工藝過程的概念？ 答：機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。激光加工的應(yīng)用：可用于打孔、切割、電子器件的微調(diào)、焊接、熱處理以及激光儲(chǔ)存等各個(gè)領(lǐng)域。超聲波主要用于加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體的脆性材料的孔的加工、套料、切割、雕刻、清洗焊接和復(fù)合加工。工具電極和被加工件要導(dǎo)電，并能產(chǎn)生電火花放電，才能用電火花加工。 (2)易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面以及柔性零件。2. 毛坯為Q235板料，厚度10mm，用鉗工方法加工一法蘭，法蘭外徑Ф120 mm，內(nèi)徑Ф60 mm，4孔Ф12 mm在Ф90 mm圓上均布，試寫出加工步驟、加工簡(jiǎn)圖、加工內(nèi)容和所用工具。精銼十常采用。平面的銼法有：順向銼、交叉銼、推銼等。油壓過高時(shí)，油液經(jīng)溢流閥泄壓流回油箱。答：減少摩擦和散熱，降低切削溫度，及時(shí)沖走磨屑，保證工件質(zhì)量。為什么要對(duì)砂輪進(jìn)行平衡、修整和裂紋檢查？答：磨粒、結(jié)合劑、
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