大學(xué)金工與生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-閱讀頁
2024-08-22 02:55本頁面
【正文】 的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。、步驟和內(nèi)容。2） 必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。4） 盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的作用和地位。審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一。審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。4） 擬定機(jī)械加工工藝路線。其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等。對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝配應(yīng)提出具體任務(wù)設(shè)計(jì)書。7） 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差。9） 確定時(shí)間定額。，在合理的零件結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)上打“√”。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來制造毛坯。例如，制造高壓閥門的零件一般應(yīng)盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學(xué)性能。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則采用熔模鑄造。⑷毛坯制造的條件:應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀況和工藝水平來選擇毛坯，并考慮發(fā)展前景逐步采用先進(jìn)的毛坯制造方法。答：1）選擇最大尺寸的表面為安裝面（限制三個(gè)自由度），選擇最長距離的表面為導(dǎo)向面（限制兩個(gè)自由度）選擇最小尺寸的表面為支撐面（限制一個(gè)自由度）.2)首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。3）應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)，因?yàn)橹饕砻媸菦Q定該零件其它表面的基準(zhǔn)，也就是主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。5. 簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則。其選擇的具體原則如下：1） 選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)。3） 對(duì)于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇余量和和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)。6. 簡述精基準(zhǔn)的選擇原則。為此，一般應(yīng)遵循以下原則：1） 基準(zhǔn)重合原則。2） 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。某些位置度要求較高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置度要求。5） 便于裝夾原則。答：經(jīng)濟(jì)加工精度包括加工尺寸經(jīng)濟(jì)精度和加工表面形狀、位置經(jīng)濟(jì)精度。要正確理解其含義要注意以下幾點(diǎn)：1要正確理解其含義；2不應(yīng)將其理解為某個(gè)確定值，而應(yīng)理解為一個(gè)精度范圍，在這精度范圍內(nèi)該加工方法的加工成本是經(jīng)濟(jì)合理的；3各種經(jīng)濟(jì)加工精度不是一成不變的，隨著加工技術(shù)水平的提高，也隨著提高；4有關(guān)手冊(cè)、文獻(xiàn)介紹的各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度是在該方法下，正常加工條件下，以較合理的加工成本所能保證的加工表面粗糙度；5企業(yè)可根據(jù)自身的設(shè)備、工藝設(shè)備、工人平均技術(shù)水平制定適合本企業(yè)的經(jīng)濟(jì)加工精度。答：機(jī)械加工工序順序的安排，應(yīng)遵循如下原則：1） 先粗后精。機(jī)械加工工序的順序主要取決于定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換。先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。答：工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序進(jìn)行，每道工序內(nèi)的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅為一個(gè)簡單工步。2） 工件裝夾次數(shù)少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。4） 因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)勁。2） 可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。27. 劃分加工階段的主要目的是什么？答：1）能保證加工質(zhì)量。2)有利于合理使用設(shè)備和提高生產(chǎn)率。能充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高生產(chǎn)率。3）及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。28. 給出三條以上外圓表面的加工路線（標(biāo)明相應(yīng)加工精度和表面粗糙度）。鉸→手鉸 滾壓IT69IT5→IT68鉆 擴(kuò)→ IT1013→→IT913 精鏜 金剛鏜 →IT79→→→→→IT57粗鏜 半精鏜 IT1213→→IT1011→ 精磨精密磨 珩磨 →IT911→→IT78→→IT56 粗拉 →IT109→精拉 → IT79 研磨 →IT56 推 →IT6829. 畫出三條以上平面的加工路線（標(biāo)明相應(yīng)加工精度和表面粗糙度）。加工方法加工原理加工質(zhì)量生產(chǎn)率設(shè)備應(yīng)用范圍精度等級(jí)齒面粗糙度Ra(181。滾齒展成法87較高滾齒機(jī)單件或成批生產(chǎn)，加工中等質(zhì)量的外圓柱齒輪、蝸輪剃齒展成法76高剃齒機(jī)精加工不淬火的圓柱齒輪珩齒展成法改善不大更高珩齒機(jī)光整加工已淬火的圓柱齒輪，適于成批大量生產(chǎn)磨齒展成法成形法63成形法高于展成法磨齒機(jī)精加工已淬火的圓柱齒輪31. 常用軸的材料有哪幾種？其熱處理的方式有哪些？熱處理的目的是什么？答：一般軸類的零件選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，以得到綜合的機(jī)械性能。對(duì)于高速、沖擊載荷下的軸可選用，20Cr或20CrMnTi，等低碳合金鋼，進(jìn)行滲碳淬火。32. 常用齒輪的材料有哪幾種？其熱處理的方式有哪些？熱處理的目的是什么？答：1）一般齒輪選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45.2） 如果要求齒輪強(qiáng)度高，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr。4） 對(duì)于速度較高的傳動(dòng)齒輪，可選用38GrMoAl，氮化處理。齒輪的熱處理，一般進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。33. 簡述箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常用材料有哪幾種？答：箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)件，通過箱體零件將軸、軸承、齒輪等傳動(dòng)件，按一定的相互關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并實(shí)現(xiàn)預(yù)期的運(yùn)動(dòng)。箱體零件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，呈封閉或半封閉狀，且壁薄、不均勻。箱體的材料及毛坯：1） 箱體的材料一般采用灰鑄鐵，用鑄造的方法制造毛坯，常用的牌號(hào)為HT200、HT250以適應(yīng)箱體零件形狀比較復(fù)雜的特點(diǎn)，并且具有良好的切削加工性和吸振性。3） 某些結(jié)構(gòu)簡單，制造周期緊的箱體也可采用鋼板焊接，材料選為Q235，用焊接箱體時(shí)要特別注意消除焊接
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