【正文】 安全網(wǎng)、機(jī)具上雜物及時清理，不準(zhǔn)堆積。 施工作業(yè)區(qū)有明確的劃分，嚴(yán)禁雜亂。 標(biāo)牌、標(biāo)志、制度齊全，板面整潔、美觀。 調(diào)配土方量，節(jié)約資金，在計劃上巧做安排，事先測定計算好土的回填量和剩余量，以避免不必要的往返運輸。 封堵施工洞口時，磚要充分濕潤，砌筑砂漿要飽滿。 施工洞口周圍抹灰裂紋的防治：施工中，不可避免地要在外墻或內(nèi)墻上預(yù)留施工洞口，作為施工運輸通道。 砌筑砂漿內(nèi)加外加劑，使砂漿合易性好，加快砌筑工程進(jìn)度。 合理的組織勞動力，施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備、材料調(diào)配等生產(chǎn)要素 的安排，做到人力二班倒，機(jī)器二十四小時不停。 雨季施工的砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，新澆筑的砼應(yīng) 及時覆蓋。 各種電器設(shè)備在安裝前同時做好防雨設(shè)施。 各種機(jī)械、電器設(shè)備實行專人負(fù)責(zé)制，設(shè)安全標(biāo)志，特殊工種持證上崗，無證人員一律不準(zhǔn)作業(yè)，機(jī)械電器設(shè)備實行掛牌制，并堅持做好定期對機(jī)械駕駛?cè)藛T進(jìn)行身體檢查。 建立以項目經(jīng)理、工長、安全員等以項目經(jīng)理為主要領(lǐng)導(dǎo)的安全文明施 工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)，創(chuàng)文明工地管理工作。 七、土建 、暖衛(wèi)、電照協(xié)調(diào)并進(jìn)，各種預(yù)留洞、預(yù)埋管線必須敷設(shè)和留臵到位，防止在裝飾階段重復(fù)剔鑿，即影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，而且造成觀感質(zhì)量不良。 四、嚴(yán)格把住原材料質(zhì)量關(guān)，對所購原材料除所具出廠合格證外必須在二次化驗合格的情況下方可使用。 施工通道中間的支撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 以上的 . 拆除承重模板時為避免突然落下 ,必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐然后進(jìn)行拆除。安裝時不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 模板的施工必須按施工設(shè)計及有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。 模板的拆除 模板的拆除應(yīng)按先拆附屬的后拆承重的先拆上部的后拆下部的原則。其它規(guī)格的模板作補(bǔ)充。 2）明露的箱、盒、開關(guān)、插座、衛(wèi)生器具等應(yīng)清理干凈。 十 、回頭活的堵抹 技術(shù)質(zhì)量保證措施： 1）門內(nèi)外側(cè)堵抹前應(yīng)灑水濕潤基層，堵抹后接槎順平，楞角順直、方正，與框體交接處清晰無污染。 同條件試件應(yīng)放在所打構(gòu)件附近， 這樣就能全面考核砼強(qiáng)度質(zhì)量，提高砼分項工程質(zhì)量。 九 、分部分項工程技術(shù)措施 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中對混凝土試件有新的要求，提出了同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的留樣及試驗程序。 5）熔斷器上必須標(biāo)明熔斷絲的額定電流，熔絲的熔量應(yīng)符合保護(hù)電器要求。 2）墻壁開關(guān)的扳把向上為開朝下為關(guān)。 5）每一回路導(dǎo)線間或 對地的絕緣電阻不應(yīng)小于 兆歐，測量并做好記錄。 硬管敷設(shè) 1）敷設(shè)的管子應(yīng)與土建配合，暗敷設(shè)時管口標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，管口兩端應(yīng)堵塞嚴(yán)密。穿過基礎(chǔ)時，接口不應(yīng)在基礎(chǔ)下部，離開基礎(chǔ)大放腳邊緣不小于 600mm，管底必須座落在堅土上或支凳上。 給水管道和閥件與室內(nèi)采暖管道閥件安裝技術(shù)要求基本相同，但水壓試驗壓力為工作壓力加 5 公斤 /平方厘米，最低不低于 9 公斤 /平方厘米。 各種管道、閥件安裝，標(biāo)高和管道坡度應(yīng)符合規(guī)定，管道穿過樓板或墻面時，必須裝設(shè)套管。 （ 十 一 ）、室內(nèi)采暖、給水、排水 A、采暖 采暖管道和閥件安裝前，應(yīng)檢查其技術(shù)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，施工間歇和預(yù)留處，應(yīng)在端頭加焊盲板。 落水管為保證質(zhì)量用 2cm 長塑料套管限位固定，采用鍍鋅管卡，管卡應(yīng)在兩節(jié)落水管承插處 100mm 上、下位臵。本工程保溫層采用 50 ㎜厚苯板雙層錯縫鋪設(shè)，在女兒苯板用刀切齊，苯板鋪設(shè)時要邊鋪邊做找坡層，找坡層采用 1： 10 水泥珍珠巖找坡 5%。 找 平層施工 找平層采用 普通水泥和中砂按 1: 配比抹平，抹找平層時按女兒墻上的墨線和樓板上抄出的標(biāo)高點施工，抹前先將基層清理干凈并灑水濕潤，完成后達(dá)到粘結(jié)牢固。 （ 十 ）、屋面工程 各種材料由塔吊垂直運輸。 C、外側(cè)抹灰時，就采用片材將灰層與窗框臨時隔開。 （ 5）相臨兩個固定資片應(yīng)成“八”字形狀排列，每個固定片上至少要有兩個有效固定螺釘。 （ 2）應(yīng)在檢查窗框上下邊位臵及其φ 的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘 M4 20 擰入，并不得直接錘擊釘入。 （ 3）門窗應(yīng)放臵在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。 塑鋼窗安裝：（ 1）運輸塑鋼窗時應(yīng)豎立排放并固定牢靠。水泥砂漿 1： 2，稠度不應(yīng)大于 35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 M15。踏步陽角設(shè)鋼護(hù)角，在踏步邊緣應(yīng)設(shè)阻灰板，用 C20砼、厚 60mm，高出踏步陽角 25mm。 （ 5）地面面層施工前，室內(nèi)給排水、采曖、電氣配管管內(nèi)穿線、墻面、天棚、抹灰等必須施工完畢。 （ 1）回填土前，必須對給排水管線安裝等隱藏工程檢查驗收，回填土不得用凍土、腐土，應(yīng)分層夯實。漿抹漿后的面磚平放于基層上，用雙手稍用力按壓，隨即用橡皮錘 輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，然后刮縫，清除擠出的水泥漿，并隨手用濕抹布 將面磚表面所沾灰漿擦凈。每行鑲貼前，橫線拉一道，縱線每 23 米拉一道，以控制面磚的標(biāo)高及順直。 彈線分格及預(yù)排拼樣：根據(jù)面磚尺寸及設(shè)計對縫寬度，在所鑲貼的范圍內(nèi)，先定中心線，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，然后按照設(shè)計要求將面磚在基層予以先排列、拼樣。 外墻抹灰：抹灰前主體結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗收，符合要求后進(jìn)行外墻抹灰。在四周墻面下 200mm，彈出水平線來控制天棚灰角的平直，抹灰時，應(yīng)在四周墻面上彈出的水平線，抹頂棚。裝修與主體砌筑交叉進(jìn)行，當(dāng)砌筑至三層時，一層室內(nèi)開始進(jìn)行抹灰， 按 中 級抹灰要求。 本工程因工期較緊，所以內(nèi)墻抹灰在主體砌筑第四層時即進(jìn)入一層抹灰，抹灰所用砂漿在早晨主體砌筑前用塔吊直接從窗口卸入室內(nèi)。 現(xiàn)澆砼空心樓蓋，筒芯密度大、肋間距小，鋼筋分布密度也較大，板的厚度也比實心板大，根據(jù)這些 特點，要求澆筑使用的砼其流動性要好，坍落度要大些，宜選用泵送砼施工，并一次澆筑成型，砼坍落度不宜小于１６０㎜，一般多選用１８０－２００㎜，同時對砼中骨料粒徑要嚴(yán)格控制來確定，不宜大于筒芯肋寬的２／３和板底的１／２，且不得大于３１．５㎜。 板上有垂直板面管線穿過時，其洞孔應(yīng)當(dāng)預(yù)留，被切斷的鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定預(yù)以補(bǔ)強(qiáng)，洞孔附近應(yīng)留１００ —— ３００㎜砼實心區(qū)。 筒芯長１．５米及以下者采用二支架如下圖所示： ２、筒芯內(nèi)模防踩塌： 筒芯內(nèi)模采用的是ＧＲＣ薄壁筒，為了防止筒芯損壞，吊裝時應(yīng)用吊籃，不得用鋼絲繩捆扎吊運，在內(nèi)模安裝和砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將工具直接放在內(nèi)模上，施工人員不得直接踩踏筒芯內(nèi)模。筒芯內(nèi)膜安裝位臵應(yīng)符合設(shè)計要求，間距、肋寬、板頂板底厚度允許偏差為177。 8）砼養(yǎng)護(hù)。 4）安裝筒芯內(nèi)模采取抗浮側(cè)移措施，固定內(nèi)模，調(diào)整好筒芯排列位臵。 3）書寫技術(shù)、質(zhì)量、安全的施工技術(shù)交底書。腳手架必須配合施工進(jìn)度塔設(shè)，一次搭設(shè)高度不 應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。 施工要點：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，并 使排水通暢。 本工程為內(nèi)夾（ 80）厚進(jìn)行保溫，外砌 120 厚粘土實心磚砌體，內(nèi)砌 240 ㎜厚粘土實心磚砌體，以φ 6〃 500 拉結(jié)筋鋼筋進(jìn)行拉結(jié)，拉結(jié)筋為梅花型布臵。 磚墻中留臵的臨時施工洞時，其側(cè)邊離交接處的墻壁面不應(yīng)少于 500毫米，洞口凈寬不超過 1 米，臨時施工洞補(bǔ)砌時，洞接槎處磚應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。 轉(zhuǎn)角處交接處必須同時砌筑，對不能同時砌筑的必須留槎，必須留成踏步槎，如留踏步槎卻有困難時，除轉(zhuǎn)角處，也允許留直槎，必須按規(guī)范設(shè)拉結(jié)筋。 （ 5）砼表面處理，砼振搗完畢后用兩米長刮板將其表面刮平并用鐵抹子將其搓平，使其表面平整，在砼開始終凝時，也就是踩在其表面無明顯腳印，再用木抹子作圓圈狀搓揉，將固砼泌水 而產(chǎn)生的浮漿均勻揉入砼內(nèi)避免固砼泌水后干縮裂縫。攪拌時嚴(yán)格控制用水量，使原材料混合均勻，顏色一致。 （ 1）施工準(zhǔn)備，施工前必須對進(jìn)場的原材料進(jìn)行檢測試驗，合格后方可使對現(xiàn)場的石子進(jìn)行沖洗，檢查、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備以確保施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 主體部分 碾?yún)^(qū)第四小學(xué)教學(xué) 樓主體結(jié)構(gòu)為一層 紅磚砌體 、 圈 梁、 現(xiàn)澆空心 板，主體施工時每個區(qū)段每層的施工順序為：軸線定位放線 — 紅磚砌筑 — 電氣管道予埋—— 圈梁 — 綁扎樓板下層鋼筋 — 水電專業(yè)予埋 — 綁扎板上 層鋼筋 — 隱蔽檢查驗收 — 澆筑板砼 — 澆水養(yǎng)護(hù) （一）模板工程： 主體結(jié)構(gòu)施工時分成了二個自然施工段，因此配備一個自然施工段的柱模板，兩層板模板，已經(jīng)能滿足流水作業(yè)的需要。 構(gòu)造 柱在地圈梁下 500MM 處立起， 基礎(chǔ)承臺鋼筋，按軸線進(jìn)行綁扎預(yù)制，開口朝上，交替綁扎，安裝時柱梁交叉位臵，各方向的箍筋均應(yīng)就位。砼必須連續(xù)振搗，以防漏振，每個振點振搗的延續(xù)時間以砼表面出現(xiàn)水泥漿并不再下沉、無氣泡為止。施工時根據(jù)設(shè)計要求按圖紙尺寸彈出基礎(chǔ)邊線、柱的位臵線，以確保位臵準(zhǔn)確。每個施工段分三步流水作業(yè)，即三個作業(yè)隊（鋼筋、支模、砼澆注）。 4）、劃分施工流水作業(yè)段，概括本工程的實際及平面 形狀，每層劃分 二 個流水段，即（ 1）至（ 7）軸，（ 8）至（ 13）軸 。 材料計劃 為保證現(xiàn)場施工的需要，必須做 到材料及時供應(yīng)，對需要進(jìn)行二次檢測的原材料，應(yīng)及時送檢，合格后方可用于工程上。 施工機(jī)械的選擇 根據(jù)工程的實際情況，我公司投入 一 臺塔吊。 人員準(zhǔn)備 組織成立項目經(jīng)理部，配齊各級的管理人員，完善現(xiàn)場管理體制，落實具體人員。制定工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、財務(wù)、設(shè)備材料和機(jī)具等系列管理制度，完善管理體系。 六 施 工準(zhǔn)備計劃與布臵 施工準(zhǔn)備： 技術(shù)準(zhǔn)備：備齊各專業(yè)所需的施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)圖集及相關(guān)技術(shù)資料，組織人員對圖紙學(xué)習(xí)，深刻理解設(shè)計意圖，提前組織人員進(jìn)行設(shè)計交底，編制施工流程方案、計劃、商定最佳施工方法，制定各分項各專業(yè)工種的施工方案，確定工期，質(zhì)量控制要求。 工期目標(biāo) 開工日期為 20xx 年 6 月 7 日，竣工日期為 20xx 年 9