【正文】 3） 按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好+50cm水平線。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。對翹曲超過了3mm的，應經過處置后再使用。6) 門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。（5） 應注意的質量問題 1) 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。7) 已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。 3) 門窗框進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面20～40cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。 檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。D 小五金安裝應齊全，位置適宜，固定可靠。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下早頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。然后鋸掉余頭刨平。修刨時應先鋸余頭，再行修刨。B 室內外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足，每邊預埋兩塊木磚，～2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內，每塊木磚要釘兩處。（2） 操作工藝 工藝流程：門窗框的后安裝→門窗扇安裝→門窗小五金安裝。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。防止后剔鑿，以免影響質量。（4） 應注意的質量問題 1） 砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。（3） 成品保護 1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。e 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 b 水平灰縫不宜大于12mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。 b 宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。 4） 墻體放線：砌體施工前，依據(jù)砌塊的高度及砂漿水平灰縫的厚度， 間距沿墻高不應超過500 mm設置拉接鋼筋，拉接鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置2Φ6拉接鋼筋,用Φ8電鋸打孔,深度為120mm,用鼓風機將孔內砼末吹凈,滿填植筋結構膠,將Φ6鋼筋植入,24小時內禁止晃動, Φ6鋼筋埋入長度從留搓處算起,不應小于1000mm,末端有90186。6） 砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4） 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（9） 質量措施：1） 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。側模拆除時砼強度應能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損。（9） 施工縫處混凝土澆筑要求：1） 。 （8） 施工縫的留置要求:1） 剪力墻:墻體水平施工縫留置在樓板底向上20 mm和樓板面，并留成平縫。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。 （8） 剪力墻混凝土澆筑： 1） 剪力墻柱、墻墻身的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。無梁樓板應留在柱帽下面。5） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 2） 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀應根據(jù)每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內(塑料袋為宜)，用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 混凝土工程本工程主體砼全部現(xiàn)場集中攪拌，現(xiàn)場設一臺JZC350攪拌機，由塔機進行垂直與水平運輸。 b 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。 c 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。2） 柱模板： a 漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。B 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。5鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 （5） 成品保護A 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。 B 模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。 （4） 質量標準1） 主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。砼澆筑前，認真檢查復核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。如果是窗洞口洞模下口模要鉆出直徑2cm的出氣孔，保證砼的密實度。3） 現(xiàn)澆板模板支撐采用碗扣式腳手架，縱橫間距為1200，主龍骨為雙鋼管，上部鋪設12厚竹膠板，用釘子釘牢。模板采用Ф48*+Ф18對拉螺栓+3形扣件作柱箍圍合緊固。（2） 操作工藝模板施工過程中，應遵循技術先進、工藝成熟、質量可靠、操作簡便的原則進行。 H 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。平直部分長度為10d。5) 應注意的質量問題A 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。F 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。D 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3) 板鋼筋綁扎：A 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋。I 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。G 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→ 按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。 D 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。③ 柱箍筋綁扎A 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋末端作135度彎鉤，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。（1）鋼筋加工鋼筋加工采用場內集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后用塔吊運至指定位置再綁扎成型入模。（二）主體工程基礎結構驗收符合要求并辦理完驗收手續(xù)后,方可開始177。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。（4） 回填土每層至少夯打三遍。（3） 回填土應分層鋪攤。⑤ 拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于7晝夜的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。③ 墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于300 mm。電梯井筒模板:為確保電梯井筒模板的施工質量,保證電梯井內壁的垂直平整,故此部位模板采用整體大模板,電梯井外模同墻體模板,筒模與外側模板用Φ12穿墻螺栓拉接,整體大模板周邊用5070㎜樟子松作固定框,內里用木方作龍骨, Φ12對拉螺栓間距為600㎜,模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子筋,梯子筋的做法為每間距3米將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格,在梯子筋上按照水平筋的位置焊好控制筋,安裝控制立筋的水平梯子筋,開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎,要求鋼筋的綁扣朝里。墻體鋼筋下料之前,技術人員進行技術交底,交底要詳細交待鋼筋的下料長度以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求,墻板鋼筋采用綁扎連接,暗柱主筋采用電渣壓力焊。 ③ 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 ③ 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。⑦ 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。⑤ 振搗：應沿承臺梁、基礎梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。但整個樁承臺澆灌將連續(xù)進行，中間不留施工縫。、承臺梁、基礎梁模板截面尺寸及垂直度。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（2） 鑿除完高出設計標高的樁頂混凝土后,立即進行大小應變試驗,試驗合格后辦理交接手續(xù)后,進入混凝土墊層施工。 驗槽：基槽開挖完畢后，技術員要復核基槽的槽底標高、平面尺寸是否滿足設計及施工質量驗收規(guī)范要求，并備齊地基驗收前的技術資料。（5） 施工注意事項：① 基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。④ 技術人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑤ 開挖過程中嚴禁擾動樁頭上部錨固鋼筋。② 在施工區(qū)域內做好臨時性或永久性排水設施，使場地不積水，必要時設置截水溝，阻止雨水流入開挖基坑區(qū)域內。土方開挖采用一臺1m3反鏟挖掘機，經計算留足回填土，剩余土方運輸采用翻斗自卸車進行場內運輸。（2）基槽開挖：開挖前先清運地表上的雜填土和建筑垃圾，由建設單位提供地下管線圖，對重要地下管線采取相應措施進行處理。結構工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預留、預埋四、主要施工方法 （一）地基與基礎工程該工程基礎采用的是樁基、承臺、承臺梁、地下鋼筋混凝土剪力墻。剪力墻、與梁板應分別施工。 （二）鋼筋施工方案梁上縱向鋼筋接頭采用閃光對焊，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，剪力墻墻身鋼筋采用綁扎搭接。基礎、主體鋼筋場內集中加工制作，現(xiàn)場綁扎；基礎、主體砼采用現(xiàn)場攪拌，混凝土采用塔吊運輸。 （十一）計量器具臺帳及檢定計劃 見計量器具臺帳檢定計劃表 三、施工部署由于該工程平面尺寸大，工程量大，施工統(tǒng)籌、組織重要，時間緊，任務重，結構施工正值冬季。2） 協(xié)助本單位領導制定本單位的安全管理目標，編制季、月、周安全工作計劃，并認真填寫本單位安全生產情況月報。3） 對易燃、易爆和有毒氣體等物品采取有效安全技術措施；對庫存物資按物理、化學屬性進行科學分類、分庫、維修保養(yǎng)；對劇毒品要雙人保管發(fā)放，危險品要按類隔離存放，并定期檢查；對有氣體的氧氣瓶、乙炔瓶妥善保管放在陰涼，遠離電源、火源。6） 積極參與上級組織的各種安全活動，參與安全技術革新和改造，及時總結和推廣安全生產的先進經驗。2） 參與編制本工程的安全施工方案，并付諸實施。按照要求做好資料的收集整理。2） 參與本工程施工方案中安全措施的編制，執(zhí)行上級下達的安全工作計劃和落實各項保證措施。3） 參加或組織編制施工組織設計，編制、審查施工方案時，要制定、審查安全技術措施，保證其可行性與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。4） 經常對本部職工進行安全技術和安全紀律教育，支持安全員的工作。按規(guī)定搭設安全網，做到安全牢固、嚴密可靠，安全員檢查合格后方可使用。塔吊兩邊分別堆置石子和中砂，水泥罐放在西邊。做好現(xiàn)場排水管溝，及時排除地表水，保證雨季道路暢通。（3） 工程沉降觀測 為了獲知工程施工過程中的沉降情況，應嚴格進行沉降觀測。利用這些點將高程用鋼尺沿墻柱通過水準儀向上傳遞，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，以便相互之間進行校核，保證傳遞標高的準確性。測設工作（1）平面控制： 地平以下定位軸線的測設使用經緯儀，采用外引內控法施工，即把軸線樁引測到基槽開挖邊線以外34米通視良好的安全地帶。配備專業(yè)及具有豐富實踐經驗的測量人員，嚴格進行施工測量，熟