【正文】 不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。 《實用機械設(shè)計手冊》 《機械加工工藝手冊》第一、二、三卷?？傊?，通過這次設(shè)計，我們更加熟悉了我們的專業(yè)知識，熟悉了機械設(shè)計方法，培養(yǎng)了自己的思考分析，比較優(yōu)化，查閱資料，相互協(xié)作，邏輯思維等方面的能力。連桿是一項綜合的多工種的加工過程。夾具上大小頭孔的支承面應(yīng)位于同一個平面上。本夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用于小型連桿零件的成批生產(chǎn)。設(shè)計是采用大小頭一側(cè)端面做為定位基準，在相應(yīng)的兩個支撐套上定位，另選擇工件小頭孔外形兩端圓弧在固定V 形塊中定位，并利用可移動壓板不工件夾緊。同時因為兩個端面加工采用互為基準加工，故粗加工時可獲得較好的精度和表面平行度要求。以大小外形及桿身要腰部的端面定位，這是用夾具來保證兩端面對稱于連桿縱向中心線。對工件形狀分析，工件有鑄造成型， ，端面與支承板接觸，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實現(xiàn)?？煞譃閮蓚€工位進行。A== EsA=0mm ei ==所以 mm?? 銑 15mm 槽，銑 槽8m5?用已經(jīng)加工過的大頭孔，小頭孔和非標記面定位，盡量做到基準統(tǒng)一，并在標記面上以可轉(zhuǎn)動的壓板夾緊，槽內(nèi)兩側(cè)面關(guān)于連桿縱向中心線的對稱度有夾具和刀具來保證。?粗鏜、半精鏜和精鏜工序尺寸及公差如下： 校核粗鏜孔時機床功率粗鏜孔時余量 。該選小頭孔用可漲心軸定位，基準不重合誤差 ，基準位移誤差 ?，F(xiàn)擬定小頭孔用定位銷，在壓緊兩個斷面來鏜大頭孔，取與小頭孔配合的定位銷直徑該工序定位基準為小頭孔的軸心線，設(shè)計基準也是小頭孔的中心線。加工時既要保證大頭孔的尺寸精度，還要保證兩孔軸心線平行度及孔軸線與端面的垂直度要求。m,故鉆床強度足夠。各工序加工余量及公差如表：加工方法 加工余量 等級 偏差粗銑 12 ~半精磨 11 ~0精磨 9 ~ 機床功率的校核查《工藝手冊》表 9－68 銑刀的進量取每齒進給量 。查表 4－32 磨平面加工余量，半精磨取 ㎜。第五章 工序設(shè)計計算 小頭孔工序尺寸的計算 工序余量的計算零件小頭孔尺寸較小，采用大批量生產(chǎn)時在毛坯上鑄造成實體，在前面工序中加工完成，可作為后面工序的定位基準。精磨對口面，選用 M7350A 型圓臺平面磨床，磨床功率 =，代號為 B 的坯形砂輪。參考文獻《工藝手冊》表 1033 臥式銑床，選X52，刀具采用定尺寸的三面刃銑刀，槽內(nèi)兩個端面管于連桿縱向中心線對稱度要求有夾具和刀具共同來保證。精鏜時采用金剛鏜床，參考文獻《簡明手冊》表 金剛鏜床的主要技術(shù)參數(shù)，選 T740K 型的，主軸頭型號為 2 號，夾具為專用夾具。選用《機械制造工藝簡明手冊》表 ，選用雙面切斷機床 X53T，夾具采用專用銑斷夾具，選直齒三面刃銑刀和 A 型游標卡尺。加工的最大鉆孔直徑為 18mm，擴鉸孔直徑為 mm，參考《工藝手冊》表 ，采用立式鉆床?023.??Z5163，該鉆床的最大進給抗力為 30000N，最大扭轉(zhuǎn)力矩為 , 參考《工藝手冊》表 ,鉆 18mm 孔時采?用錐柄麻花鉆，擴鉸 mm 孔采用專用刀具。最大鉆孔直徑為 10mm，鉸孔直徑為 ，參考《工藝手冊》表 ，采用立式鉆床 Z5061，鉆10mm 孔時采用錐柄階梯麻花鉆，鉸 孔采用專用刀具。A 型游標卡尺。WP（2）半精磨兩端面。工件在各機床上的裝卸以及不同工序之間工件的傳遞，各工序間應(yīng)該根據(jù)具體情況而定。2 用壓縮空氣吹凈。??. . . .. . 學(xué)習好幫手???（2 處）120 銑鎖瓦槽 專用銑夾具銑鎖瓦槽保證尺寸要求。?100 金鋼鏜大頭孔 專用鏜夾具精鏜大孔保證尺寸 mm。用螺釘裝配。60 去毛刺 去臺階面毛刺。50 精銑連桿體臺階面 以 2X 平面為定位面，夾緊兩個端面精銑。30 锪 2X 平面21?以小頭孔以和一個端面定位，專用夾具上锪 2X 平面。初擬加工工藝路線如下：工序號 名稱 工序內(nèi)容鑄造 鑄造成形經(jīng)時效處理。二是選要加工的端面，可保證余量均勻。其中端面、小頭孔作為定位基準，也符合基準重合的原則。（3）要求較高的表面可按粗加工，半精加工，精加工等階段來進行，在粗精加之間安排其他表面的加工，以消除. . . .. . 學(xué)習好幫手應(yīng)力。因此在安排工藝過程中，就需要把各主要加工表面的粗精加工工序分開。5 起模斜度 7176。2 鑄件不允許有夾渣、毛刺、氣孔、疏松等缺陷。合格毛坯要求沒有裂縫碰傷結(jié)巴腐蝕毛孔疏松和氧化皮。缺點是機械加工中要增加一道切斷工序，增加了一臺設(shè)備以及金屬纖維被切斷等問題。球墨鑄鐵的靜載荷和機械性能及耐磨性、吸振性等優(yōu)于碳鋼，而其動載荷機械性能則接近于鋼，具有良好的綜合機械性能。（5）為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，對連桿小頭質(zhì)量差和大頭質(zhì)量差提出了要求。（2）連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度過大，將加劇連桿大頭面與曲軸連桿軸徑磨損，因此應(yīng)該有一定的要求。連桿大小頭兩端面對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)，考慮到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大小頭端厚度應(yīng)相等。作為連桿的材料，除了具有優(yōu)良的機械性能以外，還要求有高度的耐磨性，耐疲勞性和沖擊韌性。 連桿的技術(shù)要求作為柴油機重要的機件之一。第一章 連桿的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分析 連桿的結(jié)構(gòu)特點 ,連桿體,螺栓,，大頭與曲軸連桿軸徑連接，氣缸燃燒室中受壓縮的油氣混和氣體經(jīng)點火燃燒后急劇膨脹，以很大的壓力向活塞頂開，連桿則將活塞所受的力傳給曲軸，推動曲軸傳動。目 錄序 言 ..............................................................................................................................................................................................1第一章 連桿的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分析 ..................................................................................................................................2 連桿的結(jié)構(gòu)特點 ............................................................................................................................................................2 連桿的技術(shù)要求 ...........................................................................................................................................................2第二章 連桿的材料和毛坯 ..........................................................................................................................................................4 連桿的材料選擇 ............................................................................................................................................................4 毛坯加工方法選擇 ........................................................................................................................................................4第三章 機械加工工藝過程分析 ..................................................................................................................................................6 工藝過程的安排： .......................................................................................................................................................6 定為基準的選擇 ..................